Ursachen und Lösungen der Injektionsmaschine

Ursachen und Lösungen von Spritzmaschinenausfällen

1. Das Öltemperatur ist zu hoch

Der abnormale Anstieg der Öltemperatur kann durch ein abnormales Kühlsystem oder hohe Wärme verursacht werden, die von Öldruckkomponenten während des Betriebs erzeugt wird.

1. Das Kühlsystem ist abnormal
1) Die Versorgung des Kühlsystems ist unzureichend, B. der Wasserschalter ist nicht vollständig geöffnet, Der Wasserdruck ist unzureichend, oder der Durchfluss der Wasserpumpe entspricht nicht den Anforderungen.
2) Die Pipeline ist blockiert, wie der Filterbildschirm, Kühlturm oder Wasserleitung.
3) Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch, B. hat der Kühlturm eine unzureichende Wärmeableitungskapazität, oder ist beschädigt oder die Temperatur ist zu hoch.

2. Das Hydrauliksystem erzeugt Hohe Hitze
1) Die Ölpumpe ist beschädigt, und die Innenteile werden mit hoher Geschwindigkeit abgenutzt, um hohe Wärme zu erzeugen.
2) Der Druck ist nicht richtig eingestellt, und das Hydrauliksystem war lange Zeit unter hohem Druck und überhitzt.
3) Interne Leckage von Hydraulikkomponenten, B. Beschädigung des Wegeventils oder Beschädigung des Dichtrings, bewirkt, dass Wärme erzeugt wird, wenn Hochdrucköl durch einen kleinen Raum fließt.
2. Geräuschentwicklung

Anormale Geräuschentwicklung bedeutet, dass Teile beschädigt oder falsch eingestellt sind, und die Ursache sollte sofort herausgefunden und repariert werden, je nach dem Ort des Geräusches.

1. Unzureichendes Hydrauliköl im Öltank, Das Ansaugen von Luft durch die Ölpumpe oder das Verstopfen des Ölfilters führt dazu, dass die Ölpumpe zu wenig Öl hat, Bewirken, dass sich die Luftblasen im Öl entladen und auf die Schaufeln treffen und Geräusche erzeugen.

Die Lösung besteht darin, den Ölstand zu überprüfen, um einen Lufteinlass zu verhindern, und den Ölfilter zu reinigen.

2. Das Hydrauliköl hat eine hohe Viskosität und erhöht den Strömungswiderstand. Das entsprechende Hydrauliköl muss ausgetauscht werden.
3. Da die Lager oder Schaufeln der Ölpumpe oder des Motors beschädigt sind, Die Konzentrizitätsabweichung der Kopplung verursacht Rauschen, und die Rundlaufgenauigkeit muss eingestellt oder Teile ersetzt werden.
4. Das Wegeventil reagiert nicht richtig, aber seine Funktion ist immer noch vorhanden. Zum Beispiel, Der Ventileinsatz ist abgenutzt, interne Leckage, Gratblockade, unflexible Bewegung, und das Magnetventil funktioniert aufgrund unzureichenden Stroms nicht richtig und erzeugt auch Geräusche. Die Lösung besteht darin, den Ventileinsatz zu reinigen. Wenn der Ventileinsatz abgenutzt ist, neue Teile müssen ersetzt werden, und der Strom muss stabil und ausreichend sein.

5. Der Schaden von hydraulische Komponenten oder der Verstopfung der Ölleitung verursacht Geräusche, wenn das Hydrauliköl mit hoher Geschwindigkeit fließt.

6. Das mechanische Teil ist defekt, Das Lager ist abgenutzt oder die Spritzgießmaschine Es fehlt Schmieröl oder die Teile sind lose. Finden Sie den Grund heraus und ziehen Sie die Teile fest oder ersetzen Sie sie, um sicherzustellen, dass genügend Schmieröl vorhanden ist.

3. Die Produktproduktion ist instabil oder nicht qualifiziert
In einem stabilen Produktionszyklus, Die Qualität des Endprodukts ist instabil, Dies kann durch Verschleiß mechanischer Teile oder falsche Einstellung verursacht werden.
1. Verschleiß der Schraube, Ring und Lauf prüfen.
2. Die innere Leckage des Dichtrings im Einspritzzylinder ist beschädigt.
3. Die Temperaturregelung des Heizzylinders ist instabil.
4. Die Druck- und Geschwindigkeitsregelung ist teilweise abnormal.

Bei Fragen zu Spritzguss ,plz gerne fragen FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！