Kev nyab xeeb kev ua haujlwm txoj cai ntawm Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab!

1. Preparations before starting the Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab
1. Hnav cov khaub ncaws tiv thaiv kev nyab xeeb raws li kev cob qhia ua ntej pib tsim khoom.
2. Ntxuav ib puag ncig ntawm cov khoom siv, thiab tsis txhob khaws tej yam tsis cuam tshuam txog kev tsim khoom.
3. Ntxuav cov khib nyiab sab hauv thiab sab nraum lub chaw ua haujlwm thiab cov khoom siv, wipe the injection seat guide rail and the tie rod of the clamping part with clean cotton yarn.
4. Check whether the control switches, buttons, electrical circuits, operating handles, and hand wheels of the equipment are damaged or malfunctioning. The switches and handles should be in the “off” position.
5. Check whether the safety protection devices of each part of the khoom siv are intact and work sensitively and reliably. Check whether the test “emergency stop” is effective and reliable, whether the safety door slides flexibly, and whether the limit switch can be touched when opening and closing.
6. Cov safety protection devices on the equipment (such as mechanical lock levers, stop plates, safety protection switches, lwm yam.) tsis pub txav mus los, thiab lawv tsis raug tso cai hloov kho lossis txhob txwm ua tsis zoo.

7. Xyuas seb cov ntsia hlau ntawm txhua qhov yog nruj thiab seb puas muaj qhov xoob. Yog hais tias cov khoom yog txawv txav los yog puas, lawv yuav tsum qhia rau tus thawj coj. Tus thawj tswj hwm tuaj yeem tuav nws ntawm nws tus kheej lossis ceeb toom rau cov neeg ua haujlwm saib xyuas kom daws tau nws.
8. Tshawb xyuas cov kav dej txias thiab sim hla dej kom pom tias cov dej ntws tsis muaj kev cuam tshuam, thaiv los yog poob.
9. Xyuas seb puas muaj tej yam txawv teb chaws nyob rau hauv lub hopper. Tsis muaj cov khoom raug tso cai khaws cia saum lub hopper. Lub npog ntawm lub hopper yuav tsum tau them kom tsis txhob muaj plua plav thiab cov khib nyiab poob rau hauv lub hopper.
2. Pib lub Tuam Tshoj txhaj tshuaj molding tshuab

1. Tig rau lub ntsiab hloov hluav taws xob ntawm lub tshuab cuab yeej los xyuas seb cov khoom puas tau xau hluav taws xob. Preheat lub chim thiab pwm raws li txheej txheem txheej txheem kub yuav tsum tau. Thaum lub chim kub ncav cuag tus txheej txheem kub, nws yuav tsum tau khaws cia rau ntau tshaj 20 feeb kom paub meej qhov kub ntawm txhua feem ntawm lub thoob. Ib yam nkaus. Rau

2. Qhib cov dej txias valve ntawm cov roj txias, txias cov roj rov qab thiab dej caj pas, thiab pib lub twj tso kua mis roj. Yog tsis pom qhov txawv txav, cov roj twj tso kua mis tuaj yeem pib ua haujlwm. Tom qab qhov screen qhia “Lub cev muaj zog ON”, kev ua haujlwm tuaj yeem ua tau. Tshawb xyuas seb qhov kev ua haujlwm ntawm lub qhov rooj ruaj ntseg puas zoo li qub.3. Manually pib cov ntsia hlau tig los xyuas seb cov ntsia hlau tig suab puas txawv txav los yog daig. Rau

4. Tus neeg teb xov tooj yuav tsum siv lub qhov rooj ruaj ntseg. Yog hais tias lub qhov rooj kev nyab xeeb mus txawv tebchaws tsis ua haujlwm, lub tshuab tsis pub qhib, thiab nws yog nruj me ntsis txwv tsis pub khiav lag luam yam tsis muaj lub qhov rooj ruaj ntseg (npog). Rau

5. Txhua yam npog, tiv thaiv npog, lwm yam. ntawm hluav taws xob, hydraulic thiab rotating qhov chaw ntawm cov khoom siv ua haujlwm yuav tsum tau them thiab kho. Rau

6. Cov neeg ua haujlwm tsis ua haujlwm, yam tsis tau kev tso cai, tsis pub nias lub khawm thiab tuav, thiab ob lossis ntau tshaj ob tus neeg tsis raug tso cai ua haujlwm ib yam txhaj tshuaj molding tshuab tib lub sijhawm.
7. Thaum tso cov pwm thiab ntxig, lawv yuav tsum ruaj khov thiab txhim khu kev qha. Yog tias pom qhov txawv txav thaum lub sij hawm pwm clamping, nres tam sim ntawd thiab ceeb toom rau cov neeg ua haujlwm cuam tshuam los daws teeb meem.
8. Thaum kho cov tshuab los yog tu lub pwm rau lub sijhawm ntev dua (ntau dua 10 feeb), koj yuav tsum xub txav lub rooj zaum rov qab kom lub nozzle tawm ntawm pwm, tua lub cev muaj zog, thiab tus neeg teb xov tooj tsis raug tso cai tawm ntawm txoj haujlwm thaum cov neeg saib xyuas kho lub tshuab.

9. Tsis muaj leej twg raug tso cai pib lub cev muaj zog thaum ib tus neeg tuav lub tshuab lossis pwm.
10. Thaum lub cev nkag mus rau hauv lub tshuab cuab yeej lossis cov pwm qhib, lub hwj huam mov yuav tsum raug txiav tawm.
11. Tsis txhob tsoo lub pwm ruaj khov nrog lub rooj zaum txhaj tshuaj thaum lub pwm qhib los tiv thaiv cov pwm ruaj khov los ntawm kev poob.
12. Kev txhaj tshuaj cua feem ntau tsis tshaj 5 vib nas this txhua lub sijhawm. Thaum ob txoj kev txhaj tshuaj sib law liag tsis txav, ua tib zoo qhia rau cov neeg ua haujlwm nyob ze kom zam qhov chaw txaus ntshai. Thaum ntxuav lub taub hau roj hmab nozzle, nws tsis raug tso cai los ntxuav nws ncaj qha los ntawm tes. Siv hlau txhuam los yog lwm yam cuab yeej kom tsis txhob hlawv.

13.Muaj qhov kub thiab txias, high voltage thiab siab zog nyob rau hauv cov kua nplaum raj thaum lub sij hawm ua hauj lwm txheej txheem. Nws txwv tsis pub taug kev, nce thiab muab cov khoom tso rau ntawm lub raj nplaum kom tiv thaiv kev puas tsuaj los ntawm cov kua zaub, hluav taws xob thiab hluav taws kub.

14. Thaum lub hopper tsis unloading, nws tsis raug tso cai siv hlau rods, rods, thiab ntxhib stab lub hopper kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj rau lub vijtsam cais, ntaub thaiv npog thiab hlau nplaum ncej nyob rau hauv lub hopper. Yog tias cov ntsia hlau tig, nws yog ib qho yooj yim heev uas yuav ua rau cov hlau rods tau kos rau hauv lub tshuab. Kev puas tsuaj loj rau lub tog raj kheej cov khoom sib tsoo.

14.Yog lub suab nrov txawv txav, tsw, sparks, roj to thiab lwm yam kev txawv txav tau pom thaum lub sijhawm ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej, lub tshuab yuav tsum nres tam sim ntawd, ceeb toom rau cov neeg ua haujlwm cuam tshuam tam sim ntawd, thiab piav qhia txog qhov tshwm sim tsis ua haujlwm thiab qhov ua tau tshwm sim ntawm qhov tshwm sim.

16. Ua tib zoo saib xyuas kev ua haujlwm nyab xeeb, thiab tsis txhob tso cai rau ib qho laj thawj lossis kev zam txim los ua cov txheej txheem ua haujlwm uas yuav ua rau tus kheej raug mob lossis ua rau cov khoom puas. Rau

Peb, kaw kev ceev faj 1. Kaw lub qhov rooj hopper, thiab ua ib txwm ntau lawm kom txog rau thaum tsis muaj cov khoom nyob rau hauv lub thoob los yog manually khiav cov huab cua txhaj-pre-molding, thiab rov ua nws ob peb zaug kom txog thaum tsis muaj cov khoom molten raug tshem tawm ntawm lub nozzle.
2. Yog yuav tsim cov khoom corrosive (xws li PVC), lub thoob thiab ntsia hlau yuav tsum tau muab ntxuav nrog lwm cov ntaub ntawv raw thaum kaw. 3. Cais lub rooj zaum txhaj tshuaj los ntawm cov qauv ruaj khov, thiab cov pwm yog nyob rau hauv lub xeev qhib.
4. Kaw cov kav dej txias, tig cov keyboards mus rau qhov “off” position, thiab tua lub hwj chim loj hloov ntawm lub tshuab cuab yeej thaum lub sij hawm kawg ntawm lub hnub so nres.

5. Ntxuav lub tshuab cuab tam, workbench and ground debris, oil stains and dust, and keep the workplace clean and tidy