Քանի՞ խոռոչ ունեն PET նախածանցային ներարկման կաղապարները սովորաբար?

PET preform ներարկման կաղապարի խոռոչի քանակները ստանդարտացված և դասակարգված են ըստ արտադրության մասշտաբի, արտադրանքի տեսակը, և հաճախորդների արտադրանքի պահանջները, հիմնական արդյունաբերության կոնֆիգուրացիաներով, ներառյալ 16, 24, 32, 48, 64, եւ 96 խոռոչներ, ընդգրկելով արտադրության բոլոր սցենարները՝ փոքր արտադրամասի փորձնական արտադրությունից մինչև խոշոր գործարանային ավտոմատացված զանգվածային արտադրություն. Խոռոչի յուրաքանչյուր քանակությունը համապատասխանում է մեքենայի համապատասխան տոննաժին, ցիկլի ժամանակը, և արտադրության արդյունավետությունը, ձևավորելով հասուն արդյունաբերական համապատասխանության համակարգ.

Այն 16-խոռոչի կաղապար մուտքի մակարդակի ամենահիմնական կոնֆիգուրացիան է, հիմնականում հարմար է փոքր վերամշակող գործարանների համար, նոր սկսնակ ձեռնարկություններ, և հաճախորդներ փոքր խմբաքանակի և մի քանի խմբաքանակի հարմարեցված պատվերներով. Այն սովորաբար համադրվում է 200T–250T ներարկման ձուլման մեքենաների հետ, 10–15 վայրկյան կայուն ցիկլի տևողությամբ, սարքավորումների ներդրման ցածր արժեքը, ճկուն կաղապարի փոխարինում, և պահպանման ցածր դժվարություն, որը կարող է բավարարել հանքային ջրի շշերի փոքր պատվերների արտադրական պահանջները, փոքր տրամագծով ամենօրյա քիմիական շշեր, և խմիչքի շշեր.

Այն 24-խոռոչի և 32 խոռոչի կաղապարներ շուկայում ամենատարածված հիմնական կոնֆիգուրացիաներն են, պատկանող միջին ծավալի արտադրության բնութագրերին. Համապատասխանեցված է 270T–380T գերարագ սերվո մեքենաների հետ, նրանց ցիկլի ժամանակը կարելի է կայունորեն վերահսկել 8-12 վայրկյանում. Այս երկու կոնֆիգուրացիաները հավասարակշռում են սարքավորումների արժեքը, Մեկ գծի հզորությունը կարող է լինել, և ձախողման մակարդակը, խուսափելով ցածր խոռոչի կաղապարների ցածր արդյունավետությունից և գերբարձր խոռոչի կաղապարների պահպանման բարձր ռիսկից. Նրանք լայնորեն կիրառվում են ստանդարտ հանքային ջրերի պատրաստուկների զանգվածային արտադրության մեջ, գազավորված ըմպելիքների պատրաստուկներ, և մրգահյութի շշերի պատրաստուկներ, և նախընտրելի ընտրությունն են միջին չափի նախամշակման գործարանների համար.

Այն 48-խոռոչի և 64 խոռոչի կաղապարներ պատկանում են բարձր արդյունավետության զանգվածային արտադրության կոնֆիգուրացիաներին, պահանջվում է 450TT պրոֆեսիոնալ գերարագ նախածանցային մեքենաներ՝ ավելի բարձր կոշտությամբ և ճշգրտությամբ. Այս կաղապարները հարմար են մեծածավալ արտադրողների համար, որոնք ունեն կայուն մեծ պատվերներ և ամենօրյա արտադրանքի բարձր պահանջներ. 9-11 վայրկյան կայուն ցիկլի տևողությամբ, նրանց մեկ մեքենայով օրական արտադրությունը շատ ավելի բարձր է, քան միջին խոռոչի կաղապարները, զգալիորեն նվազեցնելով միավորի արտադրության ծախսերը և բարելավելով շուկայի մրցունակությունը.

Այն 96-խոռոչի գերբարձր խոռոչի կաղապար բարձրակարգ արդյունաբերական կոնֆիգուրացիա է, համընկնում է 600T և ավելի մեծ, լրիվ ավտոմատ բարձր արագությամբ մեքենաների հետ, բացառապես օգտագործվում է գերլայնածավալ ստանդարտացված նախածանցային արտադրության համար խոշոր ըմպելիքների և ջրի գործարանի պատվերների համար. Չնայած ծայրահեղ բարձր խոռոչի կաղապարներն ունեն չափազանց բարձր արդյունք, նրանք ունեն մեքենայի ճշգրտության բարձր պահանջներ, հովացման համակարգի կայունություն, և տեղում օժանդակ միջոցներ, սարքավորումների ներդրման և սպասարկման ավելի բարձր ծախսերով, և հարմար չեն փոքր և միջին գործարանների համար. Ի հավելումն, խոռոչի քանակը նույնպես պետք է համապատասխանի արտադրանքի բնութագրերին: մեծ տրամագծով լայն բերանով շշերի պատրաստուկներ, նավթի շշերի պատրաստուկներ, և մեծ տարողությամբ բեռնարկղերի պատրաստուկները հարմար չեն բարձր խոռոչի կաղապարների համար՝ իրենց մեծ մեկ կտոր ծավալի պատճառով, և հիմնականում ընդունում են 16–32 խոռոչի կոնֆիգուրացիաներ.

Հաճախորդները կարող են ընտրել կաղապարի խոռոչի համապատասխան քանակությունը՝ ըստ իրենց պատվերի կայունության, ամենօրյա արտադրանքի նպատակները, և բյուջե՝ արտադրության լավագույն օգուտ ստանալու համար.