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一般的, 空冷チラーを長期間使用した後, いくつかの問題を避けることはできません. 障害がある場合, 射出成形機のさまざまな部分の動作状態を注意深く確認する必要があります. 主なポイントは、冷凍システムを確認することです, 電気システム, エアシステム, と水システム. 宿題が正常かどうかを判断する, 編集者 …

生のエッジ) 射出成形機の枠数と型締力が十分であるか確認します。) 圧力が高すぎないか確認してください 1) 未飽和サンプルにまだバリがある場合, 型締が良くないか、故障していることを意味します。. 2) 型締が悪く、サイズが大きすぎる場合 …

射出成形機を購入したい人は必ずこの問題に遭遇します。. 射出成形機を購入する場合, もう1つは、材料の加熱プロセス中に発生するさまざまなガスを除去することです。,補機は大きいものを買うべきか、小さいものを買うべきか? 安いものを買うべきか、それとも高いものを買うべきか? 数千ドル, 高価なものは数十万、さらには数百万かかります; 一部の射出成形機は大きすぎて適合しません, …

射出成形条件は工場オーナーが習得する重要なことです. 射出成形は幅広い知識を有する業界です, 技術と実践. プラスチック原料, トナー, ノズルの材質, カビ, 圧力要件は、部品の設計と機械について慎重に計算されています, 周辺機器, 備品, スプレー, 射出成形の製造工程では、さまざまな副資材や包装資材が使用されます。, それは管理者に多くの仕事をもたらす …

プラスチックの射出成形工程において, 熱可塑性プラスチック, 結晶化による体積変化により, 強い内部ストレス, プラスチック部品に凍結した大きな残留応力, 強い分子配向およびその他の要因, 熱硬化性プラスチックと比較して, 収縮率が大きくなります. 収縮率が広く、方向性が明確. 加えて, 成形後の収縮, アニーリングまたは湿気 …

射出成形機の基本構造はビジネスマンにとって本当に重要. 射出成形プロセスの要件に従って, 射出成形機はメカトロニクスに強いモデルです. 主に射出部品で構成されています, クランプ部品, 機体, 油圧システム, 暖房システム, 制御システム, 供給装置, NS. 現在のところ, 一般的な耳内注射器には単筒式と複筒式があります。. …

一, 射出成形機のタイロッドの疲労破壊原因の解析. 射出成形機の動作プロセスは交互応力のプロセスです。, そのため、応力集中を引き起こすあらゆる要因が疲労破壊につながる可能性があります。. のように: シャフト径が大きく変化する段差. 角が丸くない, アンダーカット, NS. で …

ねじの破壊温度も関係します, しかしそれはまれです, ほとんどすべてのネジ自体の靭性が低い, またはネジが長期間使用されている, ネジを改修する! 射出成形材料が粗い. 例えば, GFの追加 [ガラス繊維] 射出成形材料に最も高価なスクリューと機械! この射出成形材料は、 …

アクリルは化学的にはポリメチルメタクリレートと呼ばれます (アクリル射出成形プロセス). アクリル射出成形プロセス, アクリル射出成形プロセス, アクリル射出成形プロセス, アクリル射出成形プロセス, NS。, アクリル射出成形プロセス. アクリル射出成形プロセス, アクリル射出成形プロセス, NS. PMMAの流れはそれより悪い …

プラスチックの加熱速度の影響 一般的には, 焼入れ加熱時, プラスチックの加熱速度が速いほど, 金型内に発生する熱応力が大きくなる, 金型の変形や割れの原因となります。. 特に合金鋼、高合金鋼に最適, 熱伝導率が低いため, 特別な予防措置を講じる必要があります. 熱, いくつかの複雑な形状の場合 …

金型が作業条件の要件を満たしている 耐摩耗性 金型キャビティ内でブランクが塑性変形した場合, キャビティの表面に沿って流れて滑ります, キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が生じる, 磨耗により金型が破損する原因となります. したがって, 材料の耐摩耗性は 1 です …

pp射出成形の6つのポイント。プラスチック原料の加工は主に溶解です。, フロー, 形, その後冷却して完成品となります. 加熱してから冷却するという工程です. プラスチックがペレットからさまざまな形に変化するプロセスでもあります. 以下、さまざまな観点から処理を説明します。 …