射出成形プロセスに影響を与える要因

で そしてそれは光と酸素の条件下で老化するでしょう アクリル射出成形プロセス プラスチックの, 熱可塑性プラスチック, 結晶化による体積変化により, 強い内部ストレス, プラスチック部品に凍結した大きな残留応力, 強い分子配向およびその他の要因, だから比べて 熱硬化性プラスチック, 収縮率が大きくなります. 収縮率が広く、方向性が明確. 加えて, 成形後の収縮, 一般に熱硬化性プラスチックよりもアニールまたは湿潤処理が多くなります。.

プラスチック部品を成形する場合, 溶融した材料がキャビティの表面に接触し、外層が直ちに冷却されて低密度の固体シェルが形成されます。. プラスチックは熱伝導率が低いため、, プラスチック部品の内層をゆっくりと冷却して、大きな収縮を伴う高密度の固体層を形成します。. したがって, 壁の厚さ, ゆっくりと冷却する, 高密度層の厚さはさらに収縮します. 加えて, インサートの有無、インサートの配置と数量は材料の流れの方向に直接影響します。, 密度分布と耐収縮性. したがって, プラスチック部品の特性は、収縮と方向性に大きな影響を与えます。.

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形状などの要素, サイズ, 供給入口の分布は材料の流れの方向に直接影響します。, 密度分布, 圧力保持と収縮効果と成形時間. 直接供給ポートと大きな断面の供給ポート (特に厚い断面) 収縮が少ないが指向性が高い, 供給ポートが短く、幅と長さが短いため、指向性が低くなります。. 供給入口に近いもの、または材料の流れ方向と平行なものはより収縮します。.

成形条件: 金型温度が高い, 溶融した材料をゆっくりと冷却する, 高密度で大きな収縮率, 特に結晶材料の場合, 高い結晶性と大きな体積変化による, そのため収縮が大きくなります. 金型の温度分布は、プラスチック部品の内部および外部の冷却と密度の均一性にも関係します。, これは各部品の収縮のサイズと方向に直接影響します。. 加えて, 保持圧力と時間も収縮に大きな影響を与えます, 圧力が高く時間が長いと収縮は小さくなりますが、方向性は大きくなります。.

射出圧力が高い, 溶融粘度の差が小さい, 層間せん断応力が小さい, 脱型後の弾性反発が大きい, 縮みも適度に抑えることができます. 材料温度が高い, 縮みが大きい, ただし方向性は小さい. したがって, を調整する そしてそれは光と酸素の条件下で老化するでしょう, プレッシャー, 射出速度 成形時の冷却時間もプラスチック部品の収縮を適切に変化させることができます。.

金型設計時, 各種プラスチックの収縮範囲に応じて, プラスチック部品の壁の厚さと形状, インレットフォームのサイズと分布, プラスチック部品の各部の収縮率は経験に基づいて決定されます, そしてキャビティサイズが計算されます. 高精度のプラスチック部品や収縮率の把握が難しい場合, 金型の設計には通常、次の方法を使用する必要があります。:

①試作型で形状を決める, ゲートシステムのサイズと成形条件.

②後加工するプラスチック部品の寸法変更を決定する加工を行います。 (測定は次のとおりである必要があります 24 脱型から数時間後.

③実際の収縮に合わせて金型を修正する.

④ 金型を再試行し、プロセス条件を適切に変更して、プラスチック部品の要件を満たすように収縮値をわずかに変更します。.

熱可塑性プラスチックの流動性は、一般に分子量などの一連の指標から分析できます。, メルトインデックス, アルキメデスの螺旋流の長さ, 見掛け粘度と流量比 (加工長さ/プラスチック部品肉厚).

分子量が小さい, 広い分子量分布, 分子構造の規則性が低い, 高いメルトインデックス, 長いスパイラルフロー長さ, 低い見掛け粘度, 高流量比, 流動性が良い, 同じ製品名のプラスチックは、その流動性が射出成形に適用できるかどうかを判断するために説明書を確認する必要があります。. 金型設計要件によると, 一般的に使用されるプラスチックの流動性は大きく3つに分類できます。:

①流動性の良いPA, オン, PS, PP, カリフォルニア州, ポリ(4) メチルペンテン:

②中流動性のポリスチレン系樹脂 (ABSなどの, なので), PMMA, POM, ポリフェニレンエーテル;

③流動性が悪い: PC, 硬質PVC, ポリフェニレンエーテル, ポリスルホン, ポリアリールスルホン, 蛍光loplastics.

各種プラスチックの流動性も様々な成形要因により変化します。. 主な影響要因は次のとおりです:

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①材料温度が高いほど流動性が高くなる, しかし、異なるプラスチックにはそれぞれ独自の違いがあります, PSなどの (特に耐衝撃性が高く、MFR値が高いもの), PP, PA, PMMA, 変性ポリスチレン (ABSなどの, なので) の流動性, PC, CA およびその他のプラスチックは温度によって大きく変化します. PE、POM用, 温度の上昇または下降は流動性にほとんど影響を与えません。. したがって, 前者は成形時の温度を調整して流動性を制御する必要があります。.

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② 射出成形の圧力が上がると, 溶融した材料はより大きなせん断力と流動性を受けます。, 特にPEとPOMはより敏感です, そのため、成形時の流動性を制御するには射出圧力を調整する必要があります。.

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③フォーム, サイズ, レイアウト, 冷却システムの設計, 溶融材料の流れ抵抗 (表面仕上げなど, チャンネルセクションの厚さ, 空洞の形状, 排気システム) 金型構造の鋳造システムのその他の要因は、キャビティ内の溶融材料に直接影響します。キャビティ内の実際の流動性は、, 溶融材料の温度低下が促進され、流動抵抗が増加する場合, 流動性が低下します.

金型設計時, 使用するプラスチックの流動性に応じて合理的な構造を選択する必要があります. 成形時, 材料の温度, そしてそれは光と酸素の条件下で老化するでしょう, 射出圧力, 射出速度などの制御も可能で、成形ニーズに合わせて充填条件を適切に調整できます。.

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結晶性熱可塑性プラスチックは、結晶性プラスチックと非結晶性プラスチックに分類できます。 (アモルファスとも呼ばれる) 凝縮中に結晶化が起こらないことに基づくプラスチック. いわゆる結晶化現象とは、プラスチックが溶融状態から凝結状態に変化することを指します。, 分子は独立して動き、完全に無秩序な状態になります. 分子が自由に動かなくなる, 少し固定した位置を押す, 分子配列を規則的なモデルにする傾向がある. この現象は.

これら 2 種類のプラスチックを判断するための外観基準は、厚肉プラスチック部品の透明度によって決まります。. 一般的, 結晶性物質は不透明または半透明です (POMなど, NS。), アモルファス材料は透明です (PMMAなど, NS。). ただし例外もあります. 例えば, ポリ(4) メチルペンテンは結晶性プラスチックでありながら透明度が高い, ABSはアモルファス素材ですが透明ではありません.

金型設計時と射出成形機選定時, 結晶性プラスチックについては、次の要件と注意事項に注意してください。:

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① 材料温度が成形温度まで上昇するまでに多量の熱が必要, 可塑化能力の高い設備が必要. に

②クーリングバック時の発熱量が大きいため、十分な冷却が必要です.

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③溶融状態と固体状態の比重差が大きい, 成形収縮が大きい, 縮みや毛穴ができやすくなる.

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④急速冷却, 低い結晶性, 収縮が少なく透明度が高い. 結晶化度はプラスチック部品の壁の厚さに関係します, 壁の厚さは冷えるのが遅い, 結晶化度が高い, 縮みが大きい, 物性も良好です. したがって, 結晶材料の金型温度は必要に応じて制御する必要があります.

⑤異方性が大きく内部応力が大きい. 脱型後に結晶化しない分子は結晶化を続ける傾向がある, エネルギーバランスが崩れた状態にある, 変形や反りが出やすい. ⑥結晶化温度範囲が狭い, 溶けていない材料が金型に注入されたり、供給ポートが詰まったりする傾向があります。.

熱感受性とは、特定のプラスチックが熱に対してより敏感になる傾向を指します。. 高温で長時間加熱する場合や供給口断面が小さすぎる場合, せん断効果が大きい場合, 材料の温度が上昇し、変色する傾向があります, 劣化, そして分解が起こる. プラスチックは感熱プラスチックと呼ばれます.

硬質PVCなど, ポリ塩化ビニリデン, 酢酸ビニル共重合体, POM, ポリクロロトリフルオロエチレン, NS. 熱に弱いプラスチックはモノマーを生成します, ガス, 分解中の固体およびその他の副生成物. 特に, 一部の分解ガスは刺激性を持っています, 人体に対する腐食性または有毒な影響, 装置, そして金型. したがって, 金型設計に注意を払う必要がある, 射出成形機の選定と成形. スクリュー射出成形機を使用する必要があります. 注湯システムの断面を大きくする必要があります. モールドとバレルはクロムメッキする必要があります. コーナーの停滞があってはなりません. PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 成形温度 厳しく管理しなければならない. スタビライザー, 熱に弱い性能を弱める.

いくつかの プラスチック (PCなど) たとえ少量の水分が含まれていても, しかし、高温高圧下では分解してしまいます。. この性質を易加水分解といいます。, 事前に加熱して乾燥させておく必要があります.

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