ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ,ਸਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ,ਇਸ ਲਈ ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ!
(1) ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਬਲ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਪ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੈ.
(2) ਡਬਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਬਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਨ. ਸਿੰਗਲ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਡਬਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਲੇਟ (ਚਲਣਯੋਗ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ), ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਲਣਯੋਗ ਟੈਂਪਲੇਟ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਲੇਟ, ਸਥਿਰ ਟੈਮਪਲੇਟ) ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੋ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਡਬਲ ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਸੁਪਰ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(3) ਲੈਟਰਲ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੁਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਾਈਡ ਹੋਲ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੇਟਰਲ ਮੂਵੇਬਲ ਕੋਰ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦੂਰੀ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਕਸਡ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਦਾ ਝੁਕਿਆ ਹਿੱਸਾ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਵੇਲੇ 'ਤੇ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ.
(4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਲਣ ਯੋਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਚੱਲਣਯੋਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਲਣਯੋਗ ਪੰਚ, ਚਲਣਯੋਗ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਚੱਲਣਯੋਗ ਸੰਮਿਲਨ, ਚਲਣਯੋਗ ਥਰਿੱਡ ਕੋਰ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ.
(5) ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥਰਿੱਡ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਜਦੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਾਉਣ ਯੋਗ ਥਰਿੱਡ ਕੋਰ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਕੋਰ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ.
(6) ਨੋ-ਰਨਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੋ-ਰਨਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰਨਰ ਦੀ ਐਡੀਬੈਟਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।, ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁੱਲ. ਸਾਬਕਾ ਨੂੰ ਅਡਿਆਬੈਟਿਕ ਰਨਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਹੌਟ ਰਨਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(7) ਰਾਈਟ-ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਸ ਰਾਈਟ-ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਿਰਫ ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਦੂਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਉਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦਾ ਅੰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਸਿਰੇ ਲਈ, ਬਦਲਣਯੋਗ ਰਨਰ ਇਨਸਰਟਸ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
(8) ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਚਲਣਯੋਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਈਜੇਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਸੈਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵਿਧੀ.
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਹੋਵੇਗੀ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੀਨੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧੇਗੀ. ਅੱਜ ਕੱਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨੂੰ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਤੱਕ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਆਦਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਸਹੀ ਹੈ. ਬਚਣ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖੋ ਅਤੇ ਖਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਹੋਵੋ.
ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ.
