ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਗਿਆਨ

ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੌਟ ਰਨਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਗਿਆਨ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਵਿਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ।.

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕੇ “ਠੰਡਾ” ਉੱਲੀ.

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਹੈ 0.1 ਗ੍ਰਾਮ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ. ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਡਾਕਟਰੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਖਿਡੌਣੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ, ਅਤੇ ਦਫ਼ਤਰ ਦਾ ਸਾਮਾਨ.

ਇੱਕ ਸਫਲ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਗਾਰੰਟੀ ਲਈ ਕਈ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੋ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ;
ਦੂਜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ.

ਇੱਕ ਆਮ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: 1) ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪਲੇਟ (ਮੈਨੀਫੋਲਡ); 2) ਨੋਜ਼ਲ (ਨੋਜ਼ਲ); 3) ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ; 4) ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ.

ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ:
1) ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ;
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਓ;
3) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
4) ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;
5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰੋ.
ਨੂੰ
ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ.

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੇਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਟਿਪ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ, sprue ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਪਣੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ.

ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ.
ਨੂੰ
1 ਗਰਮ ਟਿਪ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ (ਹੌਟ ਟਿਪ)
ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਗੇਟ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ HOT TIP ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।. ਇਸ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਇਨਸਰਟ ਹੌਟ ਟਿਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹੌਟ ਟਿਪ ਹੌਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀ.ਪੀ., ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੀ.ਐਸ, ਐਲ.ਸੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਏ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ, ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ, ਝਾਤੀ ਮਾਰੋ, ਪੀ.ਓ.ਐਮ, ਪੀ.ਈ.ਆਈ, ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ, ABSPVC, ਪੀ.ਸੀ , ਪੀ.ਐੱਸ.ਯੂ, ਟੀ.ਪੀ.ਯੂ, ਆਦਿ. ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਗਰਮ ਟਿਪ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ.

ਗੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0.5mm-2.0mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦ ਦ੍ਰਿੜ੍ਹਤਾ ਗੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੇਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਭਰਨ ਦਾ ਪੜਾਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ.

ਜੇਕਰ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੇਟ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਗੇਟ ਵਿਆਸ = (0.75-1.0) ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੇਟ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ. ਛੋਟੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਸਾਨ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਅਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਟਿਪ ਗੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰਨਰ 'ਤੇ ਵੀ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਗੇਟ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਟਿਪ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ.

ਕਈ ਵਾਰ ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਹੋਣਗੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ. ਇਸ ਲਈ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

2ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟਿੰਗ)
sprue ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਦੌੜਾਕ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਪਾਈਪ ਖੋਲ੍ਹੋ). ਗੇਟ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਸਪ੍ਰੂ ਹੌਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਸਪ੍ਰੂ ਹੌਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।, ਹਿੱਸਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਗਰਮ ਟਿਪ ਗੇਟਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗੇਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵੀ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ, ਗੇਟ ਦੇ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੇਟ ਲਈ ਉੱਚ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ-ਟਾਈਪ ਹੌਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਸਪ੍ਰੂ ਸਪ੍ਰੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਸਪ੍ਰੂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ sprue sprue ਠੰਡੇ ਦੌੜਾਕ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਲਡ ਰਨਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਹਾਟ-ਟਿਪ ਹਾਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਗੇਟ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਰੂ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਗੇਟ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਟ ਵਹਿ ਰਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.

ਸਪ੍ਰੂ ਹਾਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਇਨਸਰਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਬੇਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਠੰਢਕ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!