ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੰਭਵ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ. ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹਨਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਪ, ਮੋਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਸਟੈਟਿਕ ਵਾਲਵ.
…
(2) ਸਲੀਵਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਤੁਰਨਾ, ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ.
…
(3) ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
…
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਹੋਇਆ.
…
(5) ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
…
(6) ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਢਿੱਲਾਪਨ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
…
(7) ਫੋਕਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦੀ ਗੰਧ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ.
ਉੱਤੇ ਦਿਤੇ ਸਾਰੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਛੂਹ, ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੀ ਗੰਧ ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋ. ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿਚ, ਲੋਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਹੱਥ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਜੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲੀ-ਹੱਥ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ. ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੇ, ਕਈ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ ਤੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ.

…
ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
…
(1) ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ, ਵਹਾਅ, ਚੱਕਰ ਵਾਰ, ਆਦਿ.
(2) ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ
ਖਰਾਬ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰੋ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ; ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਰਤਾਰੇ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ.
…
(3) ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਹੋਰ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ, ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਲੂਪ ਦੇ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ.

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸੀ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਗੰਦਗੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਦੀ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਛੂਹੋ, ਨਰਮ, ਲੀਕ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ; ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ.
(4) ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ ਸਮਝ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੁੱਛਗਿੱਛ, ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੇ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
…
(5) ਕੋਈ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢੋ
ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ “ਪਹਿਲਾਂ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਔਖਾ”. ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
…
(6) ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਸਿੱਟਾ
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕੇਸਿੰਗ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹਨ. ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿਚ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕੋਈ ਢੁਕਵਾਂ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੇ, ਇਹ ਪੰਪ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮੋਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ। ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਵਧਾਨ, ਸਾਵਧਾਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਗਲਤ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਸਿਵਾਏ ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਲੋੜੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 45 ਡਿਗਰੀਆਂ ਅਤੇ 50 ਡਿਗਰੀਆਂ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ.
ਨੂੰ
ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ.
ਨੂੰ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਰਕੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਢਿੱਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ. ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਟਾਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਸਲੱਜ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਲਾਕ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਤੇਲ ਦੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ), ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.　　
ਨੂੰ
ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਫਾਈ. ਗਿੱਲੇ ਮੌਸਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ.
ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ, ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।　　
…
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ.