ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ పద్ధతులు

విద్యుత్ భాగాలు

1. వైర్ కనెక్టర్ తనిఖీ

కనెక్టర్‌లో అన్‌ఫాస్ట్ చేయని వైర్లు కనెక్టర్ స్థానంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా స్పార్క్ డ్యామేజ్‌కు కారణమవుతాయి. పేలవమైన కనెక్టర్ సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది; విద్యుదయస్కాంత చర్య యొక్క వైబ్రేషన్ కారణంగా కాంటాక్టర్‌లోని కనెక్టర్ సులభంగా వదులుతుంది, కాబట్టి వైర్ కనెక్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు బిగించడం అవసరం.

2. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్

సాధారణంగా, మోటారు గాలితో చల్లబడుతుంది. దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల వేడి వెదజల్లడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది. అందువలన, ఇది ప్రతి సంవత్సరం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఒక మోటార్ ఓవర్లోడ్ కటాఫ్ సాధారణంగా సర్క్యూట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. రక్షణ పరికరం యొక్క పరిమితి ప్రస్తుత సర్దుబాటు మరియు మోటార్ శక్తి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్టర్ యాక్టివేట్ అయిన తర్వాత, దశ నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నిర్ణయించబడాలి, రిటర్న్ పొజిషన్ స్విచ్‌ను నొక్కే ముందు పేలవమైన పరిచయం లేదా అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత.

3. తాపన సిలిండర్ మరియు థర్మోకపుల్

ది తాపన సిలిండర్ సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని నిర్ధారించడానికి అది బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. తాపన సిలిండర్ యొక్క దహనం సాధారణ ఉత్పత్తిలో గుర్తించడం సులభం కాదు. ఈ కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక యొక్క పని పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు తాపన సిలిండర్ సాధారణమైనదా అని నిర్ధారించండి. అదనంగా, తాపన సిలిండర్ యొక్క సాధారణ నష్టం వైర్ కనెక్షన్. పేద ఉమ్మడి కారణంగా, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ పెరుగుతుంది, మరియు కనెక్షన్ యొక్క స్థానిక వేడెక్కడం వలన ఇంటర్ఫేస్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడి దెబ్బతింటుంది.

యాంత్రిక భాగం

1. టెంప్లేట్ సమాంతరత

టెంప్లేట్ యొక్క సమాంతరత బిగింపు భాగం యొక్క స్థితిని ఉత్తమంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. నాన్-పారలల్ టెంప్లేట్ ఉత్పత్తిని అనర్హులుగా చేస్తుంది మరియు పరికరాలు మరియు అచ్చు యొక్క ధరలను పెంచుతుంది. టెంప్లేట్ యొక్క సమాంతరత మొదట్లో అచ్చు బిగింపు సమయంలో టెయిల్ ప్లేట్ యొక్క కదలిక మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూప విశ్లేషణ ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది., కానీ డయల్ ఇండికేటర్ మరియు ఇతర పరికరాలతో ఖచ్చితమైన పరిస్థితిని గుర్తించడం అవసరం. టెంప్లేట్ యొక్క సమాంతరత యొక్క సర్దుబాటు దశల్లో తెలిసిన వ్యక్తిచే నిర్వహించబడాలి, లేకపోతే సరికాని సర్దుబాటు యంత్రానికి ఎక్కువ నష్టం కలిగిస్తుంది.

2. అచ్చు మందం సర్దుబాటు

మృదువైన కదలికను నిర్ధారించడానికి అచ్చు మందాన్ని మందపాటి నుండి సన్నని వరకు సర్దుబాటు చేయడానికి అచ్చు మందం సర్దుబాటు వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించాలి.. చాలా కాలం పాటు ఒకే అచ్చును ఉపయోగించే యంత్రాలకు, లోపాలను నివారించడానికి ఈ తనిఖీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
3. సెంట్రల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్
అన్ని యాంత్రిక కదిలే భాగాలను సరిగ్గా ద్రవపదార్థం చేయాలి, మరియు సెంట్రల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ అనేది కరెంట్ కోసం తప్పనిసరిగా ఉండవలసిన వాటిలో ఒకటి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం. సెంట్రల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లో నూనె మొత్తం నిండిపోయిందో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, మరియు అన్ని కందెన స్థానాలు కందెన చమురు సరఫరాను కలిగి ఉండేలా చూసేందుకు ఉపయోగించే కందెన నూనె శుభ్రంగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. చమురు పైపు నిరోధించబడినా లేదా లీక్ అయినట్లయితే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి లేదా మరమ్మత్తు చేయాలి. చాలా మెకానికల్ దుస్తులు సరళత లేకపోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి, కాబట్టి సరళతపై తగిన శ్రద్ధ ఉండాలి.

4. అన్ని కదలికలను సున్నితంగా ఉంచండి

కంపనం లేదా సజావుగా లేని కదలిక సరికాని వేగం సర్దుబాటు వల్ల సంభవించవచ్చు, వేగం మార్పు మరియు సమన్వయం లేని సమయం, లేదా యాంత్రిక లేదా చమురు ఒత్తిడి సర్దుబాటు. ఈ రకమైన కంపనం యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు బిగించిన స్క్రూలను విప్పుతుంది, కాబట్టి కంపనాన్ని తగ్గించాలి మరియు నివారించాలి.

5. బేరింగ్ తనిఖీ

బేరింగ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయి, లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, బేరింగ్ లోపలి భాగం అరిగిపోయిందని అర్థం, మరియు అది తనిఖీ చేయాలి లేదా సమయానికి భర్తీ చేయాలి మరియు గ్రీజుతో నింపాలి.

6. ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్

ది ఇంజక్షన్ స్క్రూ, చెక్ రింగ్ మరియు బారెల్ హృదయాన్ని ఏర్పరుస్తాయి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు మంచి పని స్థితిలో ఉంచాలి. ప్రధమ, నాన్‌ప్లాస్టిక్‌ వ్యర్థాలు కలిసిపోకుండా అవసరమైన చర్యలు తీసుకోవాలి ప్లాస్టిక్ పదార్థం ప్రవాహం, ఆపై స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య సరైన గ్యాప్‌ని తనిఖీ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి, మరియు చెక్ రింగ్ మరియు బారెల్. సాధారణ గ్యాప్ ప్లాస్టిక్ బ్యాక్‌ఫ్లోను మూసివేయగలదు మరియు ద్రవీభవన చర్య నెమ్మదిగా ఉందని గుర్తించినప్పుడు ప్లాస్టిక్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు., ద్రవీభవన పదార్థంలో మచ్చలు మరియు నల్ల మచ్చలు ఉంటాయి, లేదా ఉత్పత్తి అస్థిరంగా ఉంటుంది, స్క్రూ యొక్క దుస్తులు, నాన్-రిటర్న్ రింగ్ మరియు బారెల్ తనిఖీ చేయాలి.