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和注塑机的注射速度是一样的 拧紧 断裂温度也有关系, 但很少见, 几乎所有的螺丝本身韧性都很差, 或者螺丝已经使用了很长时间, 翻新螺丝!

和注塑机的注射速度是一样的 注塑成型 材料 很粗糙. 例如, 添加GF [玻璃纤维] 注塑材料中最贵的是螺杆和机器! 这种注塑材料流动性差，需要较快的射速! 如果你掌握不好, 打火机有火箭头和逆环断, 重的把螺丝打成结! 可以防止螺丝断裂. 使用原料时添加GF, 如果机器停止时间超过 3 分钟, 有必要清洁 原料 当机器打开时在桶中. 最好用粘度较高的PP来清洗螺杆，防止注塑原料分解包裹住螺杆和火箭头. .

清洁时, 转速降低, 使注塑材料在加热和旋转时充分熔化. 清洁螺丝最适合针点模具，防止胶道粘在静态模板上. 使用热材料开始生产!

当工单已满时, 停止 注射 机器 并完成工作, 并且量产的产品就足够了. 立即停止机器并清洁螺杆, 使螺杆的残余注射料全部排出, 然后使用PP或清洁螺杆的注射材料.

工艺问题, 背压和 螺丝断裂 也有关系! 如果背压太大, 喂食时, 螺丝后劳动力增加, 这也会导致螺丝断裂! 到

注塑终点不能为零, 尤其是高速注射机 [积气] 射击很容易损坏火箭头! 预计剩余量要控制好. 记住, 最重要的是手动注射后一定要调零保压时间，防止注射终点为零!

成型温度一定要控制好. 启动时, 拍摄前注意松退, 因为当没有松动的时候, 火箭头部有一个原料包. 如果材料是水洗或者直接拍的, 可直接导致火箭头断裂、反向环断裂. 记得松开然后射击，使火箭头的喷射材料与火箭头分离! !

请记住，无论使用什么注射材料, 如果机器停止并且不生产, 必须将剩余的注射料全部排出，为下一次生产做准备!

如果您有任何问题 拧紧,请随意问 飞思团队,我们会给您最好的服务！

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