ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ

ਦ ਪੇਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਸਾਰਾ ਪੇਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੇਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੇਚ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕਰੋ!

ਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, GF ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ [ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ] ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ! ਇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ! ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਹਾਰਤ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਲਾਈਟਰ ਦਾ ਰਾਕੇਟ ਹੈਡ ਅਤੇ ਉਲਟ ਰਿੰਗ ਬਰੇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਗੰਢਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ! ਪੇਚ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. GF ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 3 ਮਿੰਟ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੇਚ ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਸਿਰ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. .

ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ. ਗੂੰਦ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਟੈਪਲੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪੇਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ!

ਜਦੋਂ ਵਰਕ ਆਰਡਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੂਕੋ ਟੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪੇਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ PP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਟੁੱਟਣਾ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹਨ! ਜੇ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪੇਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਾਰਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ! ਨੂੰ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦਾ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਜ਼ੀਰੋ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ [ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗੈਸ] ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਰਾਕੇਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ! ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਬਕਾਇਆ ਵਾਲੀਅਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।!

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਰਾਕੇਟ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪੈਕੇਜ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਗੋਲੀ ਮਾਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਕੇਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਰਿੰਗ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਤੋਂ ਰਾਕੇਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੂਟ ਕਰੋ! !

ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਟੀਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਟੀਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ!

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਪੇਚ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290