사출 성형기의 나사 파손

그만큼 나사 파괴온도도 관련이 있다, 하지만 그것은 드물다, 거의 모든 나사 자체의 인성이 낮습니다., 또는 나사를 오랫동안 사용했거나, 나사를 수리하다!

그만큼 사출 성형 재료 거칠다. 예를 들어, GF 추가 [유리 섬유] 사출 성형 재료 중 가장 비싼 나사 및 기계! 유동성이 좋지 않아 빠른 연사속도를 요구하는 사출성형재료입니다.! 잘 익히지 않으면, 라이터에는 로켓 헤드가 있고 역 링 브레이크가 있습니다., 무거운 것은 나사를 매듭으로 부러뜨립니다.! 나사 파손을 방지할 수 있습니다.. 원료를 사용하여 GF를 첨가하는 경우, 기계가 1시간 이상 정지된 경우 3 분, 청소하는 것이 필요하다 원료 기계가 켜질 때 배럴에서. 스크류와 로켓헤드를 감싸는 사출성형 원료의 분해를 방지하기 위해 스크류 세척에는 점도가 높은 PP를 사용하는 것이 가장 좋습니다.. .

청소할 때, 회전 속도가 감소합니다, 가열 및 회전을 시키면 사출성형 재료가 완전히 녹도록. 클리닝 스크류는 글루 채널이 정적 템플릿에 달라붙는 것을 방지하는 핀 포인트 몰드에 가장 적합합니다.. 뜨거운 재료를 사용하여 생산 시작!

작업 오더가 가득 찬 경우, 멈추다 주입 기계 그리고 작업을 완료하세요., 그리고 대량생산된 제품이면 충분해요. 기계를 멈추고 즉시 나사를 청소하십시오., 스크류에 남아있는 사출재료가 모두 배출되도록, 그런 다음 PP를 사용하거나 나사의 주입 재료를 청소하십시오..

프로세스 문제, 배압과 나사 파손 도 관련되어 있다! 배압이 너무 큰 경우, 먹이를 줄 때, 스크류 이후 인력이 증가합니다., 나사가 부러질 수도 있습니다.! NS

플라스틱 사출의 끝점은 0이 될 수 없습니다., 특히 고속 사출기의 경우 [축적된 가스] 총격은 로켓 머리를 쉽게 손상시킬 수 있습니다! 예상 잔여량을 잘 조절해야 합니다.. 기억하다, 가장 중요한 것은 수동 주입 후 보압 시간을 0으로 조정하여 주입 종료점이 0이 되는 것을 방지해야 한다는 것입니다.!

성형온도를 잘 조절해야 한다. 시작할 때, 촬영 전 풀림과 후퇴에 주의하세요, 풀림이 없기 때문에, 로켓 헤드에 원자재 패키지가 있습니다. 소재를 세탁하거나 직접 쏘는 경우, 로켓 헤드가 파손되고 리버스 링이 파손되는 직접적인 원인이 될 수 있습니다.. 느슨하게 한 다음 발사하여 로켓 헤드의 분사 물질을 로켓 헤드에서 분리하는 것을 잊지 마십시오.! !

어떤 주입재료를 사용하더라도 기억해두세요, 기계가 멈추고 생산하지 않는 경우, 다음 생산 준비를 위해 남은 사출물질을 모두 배출해야 합니다.!

에 대한 질문이 있는 경우 나사,plz 부담없이 물어보세요 플라이스 팀,우리는 당신에게 최고의 서비스를 줄 것입니다!

Whatsapp / 위챗 008618958305290