How many cavities do PET preform injection molds usually have?

Les quantités de cavités de moulage par injection de préformes PET sont standardisées et classées en fonction de l'échelle de production, type de produit, et les demandes de production des clients, avec des configurations industrielles courantes, notamment 16, 24, 32, 48, 64, et 96 caries, couvrant tous les scénarios de production, de la production d'essai en petit atelier à la production de masse automatisée en grande usine. Chaque quantité de cavité correspond au tonnage de la machine correspondant, temps d'un cycle, et l'efficacité de la production, former un système de correspondance industrielle mature.

Le 16-moule à cavité est la configuration d'entrée de gamme la plus basique, principalement adapté aux petites usines de transformation, nouvelles entreprises en démarrage, et les clients avec des commandes personnalisées en petits lots et en plusieurs lots. Il est généralement associé à des machines de moulage par injection de 200 à 250 tonnes., avec un temps de cycle stable de 10 à 15 secondes, faible coût d’investissement en équipement, remplacement de moule flexible, et faible difficulté d'entretien, qui peut répondre aux demandes de production de petites commandes de bouteilles d'eau minérale, flacons de produits chimiques quotidiens de petit diamètre, et des bouteilles de boissons.

Le 24-moules à cavités et 32 ​​cavités sont les configurations grand public les plus populaires sur le marché, appartenant à un cahier des charges de production de moyennes séries. Associé aux servomachines haute vitesse 270T-380T, leur temps de cycle peut être contrôlé de manière stable entre 8 et 12 secondes. Ces deux configurations équilibrent le coût de l'équipement, production, et taux d'échec, évitant la faible efficacité des moules à faible empreinte et le risque élevé de maintenance des moules à ultra-haute empreinte. Ils sont largement utilisés dans la production en série de préformes d’eau minérale standards., préformes de boissons gazeuses, et préformes de bouteilles de jus de fruits, et constituent le choix préféré de la plupart des usines de traitement de préformes de taille moyenne..

Le 48-moules à cavités et 64 cavités appartiennent à des configurations de production de masse à haut rendement, nécessitant des machines de préformes professionnelles à grande vitesse 450TT avec une rigidité et une précision supérieures. Ces moules conviennent aux fabricants à grande échelle avec des commandes importantes stables et des exigences de production quotidiennes élevées.. Avec un temps de cycle stable de 9 à 11 secondes, leur rendement quotidien sur une seule machine est bien supérieur à celui des moules à empreinte moyenne, réduisant considérablement les coûts de production unitaires et améliorant la compétitivité du marché.

Le 96-moule à cavité ultra haute est une configuration industrielle haut de gamme, associé aux grandes machines à grande vitesse entièrement automatiques de 600 T et plus, exclusivement utilisé pour la production de préformes standardisées à très grande échelle pour les grandes usines de boissons et d'eau prenant en charge les commandes. Bien que les moules à ultra-haute cavité aient un rendement extrêmement élevé, ils ont des exigences élevées en matière de précision des machines, stabilité du système de refroidissement, et installations de soutien sur place, avec des coûts d’investissement et de maintenance en équipements plus élevés, et ne conviennent pas aux petites et moyennes usines. en outre, la quantité de cavité doit également correspondre aux spécifications du produit: préformes de bouteilles à large goulot de grand diamètre, préformes de bouteilles d'huile, et les préformes de conteneurs de grande capacité ne conviennent pas aux moules à grande cavité en raison de leur grand volume monobloc, et adoptent principalement des configurations de 16 à 32 cavités.

Les clients peuvent sélectionner la quantité appropriée de cavité de moule en fonction de leur propre stabilité de commande, daily output goals, and budget to achieve the best production benefit.