아크릴 사출 성형 공정

아크릴 화학적으로 폴리메틸메타크릴레이트라고 불립니다. (영어로 PMMA). PMMA 표면 경도의 단점으로 인해, 쉬운 긁힘, 낮은 충격 저항, 성형 유동성 불량, 등., PMMA의 변형이 속속 등장. 메틸메타크릴레이트와 스티렌, 부타디엔의 공중합 등, PMMA와 PC의 혼합, 등.

PMMA의 흐름은 PS 및 ABS의 흐름보다 나쁩니다., 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다.. 동안 성형 공정, 용융 점도는 주로 주입 온도. PMMA는 녹는점 160°C 이상, 분해 온도 270°C인 비정질 고분자입니다..

1. 플라스틱 가공

PMMA는 어느 정도 수분을 흡수합니다., 수분 흡수율로 0.3-0.4%, 사출 성형의 습도는 이보다 낮아야 합니다. 0.1%, 대개 0.04%. 물이 있으면 거품이 발생합니다., 가스 라인, 용융물의 투명도 감소. 그래서 말려야지. 건조온도는 80~90℃, 그리고 시간은 그 이상 3 시간. 재활용 재료를 사용할 수 있습니다. 100% 일부 경우에. 실제 금액은 품질 요구 사항에 따라 다릅니다., 보통 끝났어 30%. 재활용 재료는 오염을 방지해야 합니다, 그렇지 않으면 완제품의 투명성과 특성에 영향을 미칩니다..

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2. 사출 성형기 선택

PMMA에는 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.. 용융 점도가 높기 때문에, 더 깊은 나사 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다.. 제품의 강도가 더 높은 경우, 저온 가소화에는 길이 대 직경 비율이 더 큰 나사를 사용해야 합니다.. 게다가, PMMA는 건조 호퍼에 보관해야 합니다..

3. 금형 및 게이트 설계

그만큼 금형 온도 60℃-80℃일 수 있습니다, 메인 러너의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다., 가장 좋은 각도는 5°~7°입니다., 4mm 이상의 제품을 주입하고 싶은 경우, 각도는 7°여야 합니다., 러너의 직경은 다음과 같아야합니다. 8 10mm까지, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안됩니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우, 러너의 직경은 6-8mm 여야합니다

벽 두께가 4mm 이상인 제품의 경우, 러너 직경은 8-12mm 여야합니다.. 대각선, 팬 모양 및 테이블 형식의 게이트 깊이는 다음과 같아야 합니다. 0.7 0.9t까지 (t는 제품 벽의 두께입니다.), 니들 게이트의 직경은 다음과 같아야 합니다. 0.8 2mm까지; 점도가 낮을 ​​경우 더 작은 크기를 사용해야 합니다..

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일반적인 통풍구의 깊이는 다음보다 작습니다. 0.05 그리고 폭은 6mm. 탈형 각도는 30도 사이입니다.′-1° 및 35′-1캐비티 부분의 °30°.

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4. 녹는 온도

공기주입법으로 측정 가능: 210°C ~ 270°C 범위, 공급자가 제공한 정보에 따라.

뒷좌석을 빼내세요, 사출 성형기의 노즐을 스프루 부싱에서 벗어나게 합니다., 그런 다음 수동으로 가소화 사출 성형을 수행합니다., 공기사출성형이란.

5. 사출온도

빠른 주입을 사용할 수 있습니다., 하지만 높은 내부 스트레스를 피하기 위해, 다단계 주입을 사용하는 것이 좋습니다, 느림-빠름-느림과 같은, 등., 두꺼운 부분을 주입할 때, 느린 속도를 사용하다.

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6. 구금시간

온도가 260°C인 경우, 체류시간은 초과할 수 없다 10 분, 온도가 270°C라면, 체류시간은 초과할 수 없다 8 분.

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