ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇੱਕ, ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉਹ ਜਨਰਲ ਦੇ injection ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ. ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਸੰਦ:

1. ਉਹ ਕਦਮ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
2. ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਅੰਡਰਕੱਟਸ, ਆਦਿ. ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ.
3. ਸਰਫੇਸ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਡ ਥਰਿੱਡ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ.
4. ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ.
5. ਧਾਗਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਡਾਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀ 'ਤੇ).
6. ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.
7. ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸ.

ਓਵਰਲੋਡ ਖਿੱਚੋ:

ਕਿਉਂਕਿ ਟੌਗਲ ਲੀਵਰ ਕਿਸਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਚਾਰ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ. 1/4 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਇਹ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ:

ਜੇ ਚਾਰ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੰਬੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਘਟਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਹੋਰ ਤਿੰਨ ਰਾਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਟਾਈ ਰਾਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟਣਾ:

ਜੇ ਉੱਲੀ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਗਲਤੀ (ਕਬਜਾ), ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ.

ਪਸੰਦ:

1. ਪਿਛਲਾ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਵਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਾਈ ਰਾਡ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਝੁਕਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ.

ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ:

ਕਿਉਂਕਿ ਟੌਗਲ ਲੀਵਰ ਕਿਸਮ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ,

ਪਸੰਦ:

1. ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪੂਰੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ (ਮੋਲਡ ਸਮੇਤ) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.

ਦੋ, ਹੱਲ

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ, ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਕਦਮਾਂ ਜਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਗੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਘਬਰਾਹਟ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ.
2. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਕਰਾਸਹੈੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
3. ਚਾਰ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਅਡਜਸਟਿੰਗ ਗਿਰੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਉਹ ਜਨਰਲ ,Plz ਸਾਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290