Blogg

Ett, analys av orsakerna till brottet på dragstången i formsprutningsmaskinen Trötthetsfel. Arbetsprocessen för formsprutningsmaskinen är en process av alternerande stress, så alla faktorer som orsakar stresskoncentration kan leda till trötthetsfel. som: Steget där axeldiametern förändras kraftigt. Avsaknad av rundade hörn, underskärningar, etc. på …

Skruvbrottstemperaturen är också relaterad, men det är sällsynt, nästan hela själva skruven är av dålig seghet, eller så har skruven använts länge, renovera skruven! Formsprutningsmaterialen är grova. Till exempel, lägga till GF [glasfiber] till formsprutningsmaterial är den dyraste skruven och maskinen! Detta formsprutningsmaterial är dåligt …

Akryl kallas kemiskt polymetylmetakrylat (PMMA på engelska). På grund av bristerna i PMMAs ythårdhet, lätt att repa, låg slaghållfasthet, dålig formningsfluiditet, etc., modifieringen av PMMA har dykt upp en efter en. Såsom sampolymerisation av metylmetakrylat med styren och butadien, blandningen av PMMA och PC, etc. Flödet av PMMA är värre än så …

Påverkan av plastuppvärmningshastighet Generellt sett, under släckningsuppvärmningen, desto snabbare är plastuppvärmningshastigheten, desto större termisk spänning genereras i formen, vilket sannolikt orsakar deformation och sprickbildning i formen. Speciellt för legerat stål och höglegerat stål, på grund av deras dåliga värmeledningsförmåga, särskilda försiktighetsåtgärder bör vidtas. Värme, för vissa komplexa former av …

Formen uppfyller kraven för arbetsförhållanden Slitstyrka När ämnet är plastiskt deformerat i formhålan, det flyter och glider längs med ytan av kaviteten, orsakar våldsam friktion mellan kavitetens yta och ämnet, vilket gör att formen går sönder på grund av slitage. Därför, materialets slitstyrka är ett …

Sex huvudpunkter för pp-formsprutning. Bearbetningen av plastråvaror är huvudsakligen att smälta, flöde, form, och kyl sedan till en färdig produkt. Det är en process av uppvärmning och sedan kylning. Det är också en process där plasten förändras från pellets till olika former. Följande kommer att förklara bearbetningen från olika perspektiv …

De fem största riskerna med överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen är: termisk deformation av maskinen, minskad oljeviskositet, deformation av gummitätningar, accelererad oljeoxidation och försämring, och reducerat luftkomponenttryck. En av farorna: termisk deformation av maskinen De rörliga delarna med olika värmeutvidgningskoefficienter i de hydrauliska komponenterna har fastnat …

Rätt val av typ och specifikationer för injektionsmaskinen före användning har en större inverkan på produktionskostnaden, kvalitet och produktionseffektivitet för formsprutade produkter. Innan du väljer specifikationer och modeller för formsprutningsmaskinen, kontrollera först prestandaparametervärdena för formsprutningsmaskinen i produktens bruksanvisning som tillhandahålls av …

Olika typer av stål används som plastformar, och deras kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper är olika, så tillverkningsprocessens vägar är olika; liknande, olika typer av plastformstål använder olika värmebehandlingsprocesser. Detta avsnitt introducerar huvudsakligen tillverkningsprocessens väg och egenskaperna hos värmebehandlingsprocessen för plastformen.   Förklaring av …

Effekten av mottryck på formsprutning är mycket viktig, och det påverkar direkt fyllningen av smältan och kvaliteten på plastdelarna.   (1) Rätt mottryck kan förbättra kvaliteten på produkterna ①Det kan komprimera smältan i tunnan, öka densiteten, och förbättra injektionsvolymen, produktvikt och dimensionsstabilitet;   ②Den …

Hur man förkortar formsprutningscykeln i en formsprutningsmaskin i Kina? I detta alltmer konkurrensutsatta affärssamhälle, Att förbättra produktionseffektiviteten är en fråga som är värd att uppmärksammas. Den här artikeln beskriver en mängd olika sätt att förbättra injektionscykeln genom att använda befintliga eller nydesignade porslinsformsprutningsmaskiner eller formar Injection cycle Injektionscykeln för en hydrauliskt …

För en formsprutningsfabrik, energiförbrukningen vid formsprutningsprocessen står för ca 60%. Därför, att effektivt minska energiförbrukningen för formsprutningsmaskinen är ett viktigt sätt att spara energi i formsprutningsfabriken. Med den kontinuerliga förbättringen av den energibesparande tekniken för själva formsprutningsmaskinen, minska den totala energiförbrukningen av …