vilket material som är bäst för mögel?

De forma uppfyller kraven på arbetsvillkor

1. Slitstyrka

När ämnet är plastiskt deformerat i mögelhålighet, det flyter och glider längs med ytan av kaviteten, orsakar våldsam friktion mellan kavitetens yta och ämnet, vilket gör att formen går sönder på grund av slitage. Därför, materialets slitstyrka är en av formens mest grundläggande och viktigaste egenskaper.

Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan. I allmänhet, ju högre hårdhet formdelar, ju mindre slitage och desto bättre slitstyrka. Dessutom, slitstyrkan är också relaterad till typen, kvantitet, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.

2. Styrka

Arbetsförhållandena för formarna är för det mesta mycket dåliga, och några av dem utsätts ofta för stora stötbelastningar, vilket leder till spröd fraktur. För att förhindra plötsliga spröda brott på mögeldelar under arbete, formen måste ha hög hållfasthet och seghet.

Formens seghet beror främst på kolhalten, kornstorlek och materialets organisationstillstånd.

3. Utmattningsfrakturprestanda

I färd med mögelarbete, under långvarig verkan av cyklisk stress, ofta orsakas utmattningsfraktur. Dess former inkluderar lågenergiutmattningsfraktur med flera slag, dragutmattningsbrott, kontaktutmattningsfraktur, och böjtrötthetsfraktur.

Formens utmattningsbrottprestanda beror huvudsakligen på dess styrka, seghet, hårdhet, och innehållet av inneslutningar i materialet.

4. Hög temperatur prestanda

När arbetstemperaturen för formen är högre, hårdheten och styrkan minskar, leder till tidigt slitage av formen eller plastisk deformation och fel. Eftersom formmaterialet ska ha hög anlöpningsstabilitet, för att säkerställa att formen har en hög hårdhet och styrka vid arbetstemperaturen.

5. Motståndskraft mot kyla och värmetrötthet

Vissa formar är i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och kylning under bearbetningsprocessen, vilket gör att kavitetens yta dras och tryck ändrar spänningen, orsakar ytsprickor och fjällning, ökande friktion, hindrar plastisk deformation, och minska dimensionell noggrannhet. Mögelfel. Värme- och kyltrötthet är en av de huvudsakliga formerna av fel på heta arbetsformar, och denna typ av mögel bör ha hög motståndskraft mot kyla och värmeutmattning.

6. Korrosionsbeständighet

När vissa formar som plastformar fungerar, på grund av förekomsten av klor, fluor och andra element i plasten, starka frätande gaser som hci och hf kommer att lösas efter upphettning, vilket kommer att erodera ytan av formhåligheten, öka dess ytjämnhet, och förvärra slitagefel.

Andra、formen uppfyller kraven på processprestanda

Tillverkningen av formar involverar i allmänhet flera processer såsom smide, skärande, och värmebehandling. För att säkerställa kvaliteten på formtillverkningen och minska produktionskostnaderna, materialet ska ha god smidbarhet, bearbetbarhet, härdbarhet, härdbarhet och slipbarhet; den bör också ha liten oxidation, avkolningskänslighet och släckning Deformation och sprickbildningstendens.

1. Smidbarhet

Den har lågt motstånd mot deformation av varmsmide, bra plasticitet, brett smidestemperaturområde, låg tendens till smidessprickning och kallsprickning och utfällning av nätverkskarbider.

2. Glödgningsbearbetbarhet

Det sfäroidiserande glödgningstemperaturområdet är brett, glödgningshårdheten är låg, fluktuationsintervallet är litet, och sfäroidiseringshastigheten är hög.

3. Bearbetningsbarhet

Styckningsmängden är stor, verktygsförlusten är låg, och den bearbetade ytråheten är låg.

4. Känslighet för oxidation och avkolning

Vid uppvärmning vid hög temperatur, oxidationsbeständigheten är god, avkolningshastigheten är låg, den är inte känslig för värmemediet, och tendensen till gropfrätning är liten.

5. Härdbarhet

Efter släckning, den har jämn och hög ythårdhet.

6. Härdbarhet

Efter släckning, ett djupare härdat lager kan erhållas, som kan härdas genom att använda ett milt kylmedel.

7. Tendens till släckningsdeformation och sprickbildning

Konventionell härdning har liten volymförändring, formförvrängning, lätt förvrängning, och låg tendens till onormal deformation. Konventionell härdning har låg känslighet för sprickbildning, och är okänslig för härdningstemperatur och arbetsstyckets form.

8. Slipbarhet

Det relativa slitaget på slipskivan är litet, och gränsen för slipning utan brännskada är stor. Den är inte känslig för kvaliteten på slipskivan och kylförhållandena, och det är inte lätt att orsaka nötning och slipsprickor.

Tredje, formen uppfyller de ekonomiska kraven

När du väljer material för forma, principen om sparsamhet måste övervägas att minska tillverkningskostnaden så mycket som möjligt. Därför, under förutsättningen att prestationen tillfredsställs, välj först det lägre priset, kolstål kan användas utan legerat stål, och inhemska material kan användas utan importerat material. Dessutom, marknadens produktion och utbud bör också beaktas vid val av material. De valda stålsorterna bör vara så få och koncentrerade som möjligt .

Formsprutningsprocessförhållandena har en inverkan på plastprodukters utseende och mekaniska egenskaper. Varje processtillståndsparameter påverkar varandra och är inte oberoende. Defekterna hos vissa produkter är resultatet av ömsesidig påverkan.

Om du har några frågor om plastindustrin,snälla fråga gärna FLYSE team,vi kommer att ge dig bästa service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290