injektion maskin inköp uppmärksamhet (1)

De fem största riskerna med överdriven temperaturökning formsprutningsmaskin är: termisk deformation av maskinen, minskad oljeviskositet, deformation av gummitätningar, accelererad oljeoxidation och försämring, och reducerat luftkomponenttryck.
En av farorna: termisk deformation av maskinen
De rörliga delarna med olika värmeutvidgningskoefficienter i de hydrauliska komponenterna har fastnat på grund av deras mindre passningsgap, orsakar funktionsfel, påverkar hydraulsystemets transmissionsnoggrannhet, och försämring av delarnas funktionskvalitet.
Skada två: minska oljans viskositet
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att få oljans viskositet att minska, öka läckaget, och pumpens volymetriska effektivitet och hela systemets effektivitet kommer att reduceras avsevärt. När oljans viskositet minskar, oljefilmen på glidventilen och andra rörliga delar blir tunnare och skärs, och friktionsmotståndet ökar, vilket resulterar i ökat slitage.
Fara 3: Deformation av gummitätningar
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att deformera gummitätningarna, påskynda åldrandet, minska tätningsprestanda och livslängd, och orsaka läckage.
Fara 4: Accelerera oxidation och försämring av olja
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att påskynda oxidationen och försämringen av oljan, fälla ut bituminösa ämnen, och minska hydrauloljans livslängd. Utfällningarna blockerar dämpningsöppningen och spaltventilporten, vilket gör att tryckventilen fastnar och inte kan röra sig, och metallröret är sträckt och böjt, eller till och med spruckit.
Fara 5: Leder till dålig arbetskvalitet på komponenter
Överdriven temperaturhöjning av formsprutningsmaskinen kommer att göra att kvaliteten på delarna försämras. Den lösta luften i oljan kommer ut, vilket resulterar i luftfickor, vilket kommer att minska hydraulsystemets arbetsprestanda. Den ideala arbetstemperaturen för hydraulsystemet bör vara mellan 45 grader och 50 grader. Anledningen är att hydraulsystemet är konstruerat enligt en vald tryckoljeviskositet. Men viskositeten kommer att förändras med oljetemperaturen, vilket kommer att påverka arbetet i systemet. Komponenter, såsom oljecylindrar, hydrauliska ventiler, etc., minska kontrollnoggrannheten och svarskänsligheten, speciellt för precisionsinsprutningsmaskiner. På samma gång, om temperaturen är för hög, det kommer att påskynda åldrandet av tätningen och göra att den härdar och spricker. Om temperaturen är för låg, bearbetningsenergin kommer att förbrukas och driftshastigheten minskas. Därför, det är nödvändigt att vara uppmärksam på arbetstemperaturen för hydraulolja. Det finns många orsaker till den höga oljetemperaturen, men de flesta av dem beror på fel i oljekretsen eller fel i kylsystemet.
(1) Enligt olika belastningskrav, kontrollera och justera regelbundet trycket på överströmningsventilen så att den blir helt rätt.
(2) Välj hydraulolja rimligt, speciellt oljeviskositeten. När förhållandena tillåter, Försök att använda en lägre viskositet för att minska viskositetens friktionsförlust.
(3) Förbättra smörjförhållandena för rörliga delar för att minska friktionsförlusten, vilket bidrar till att minska arbetsbelastningen och uppvärmningen.
(4) Förbättra monteringskvaliteten och noggrannheten hos hydrauliska komponenter och hydraulsystem, kontrollera strikt spelrummet för matchande delar och förbättra smörjförhållandena. Användningen av tätningsmaterial med en liten friktionskoefficient och förbättrad tätningsstruktur för att minska startkraften hos hydraulcylindern så mycket som möjligt för att minska värmen som genereras av den mekaniska friktionsförlusten.
(5) Lägg till kylanordningar vid behov. Generellt, de flesta av kunderna som har varit engagerade i formsprutningsindustrin i många år har förmågan att bedöma själva och välja lämplig formsprutningsmaskin att producera. dock, i vissa fall, kunden kan behöva tillverkarens hjälp för att bestämma vilken formsprutningsmaskin som ska användas, eller till och med kunden kan bara ha produktprovet eller idén, och fråga sedan tillverkaren om maskinen kan tillverkas eller vilken modell som jämförs. Lämplig.
Dessutom, vissa specialprodukter kan behöva specialanordningar såsom tryckackumulatorer, stängda slingor, injektionskomprimering, etc., att produceras mer effektivt. Det kan ses att hur man bestämmer lämplig formsprutningsmaskin för att producera är en extremt viktig fråga. Följande information tillhandahålls för läsarna’ hänvisning.
De viktiga faktorer som vanligtvis påverkar valet av en injektionsmaskin inkluderar formar, Produkter, plast, formkrav, etc. Därför, följande information måste samlas in eller tillgänglig innan du gör ett urval:
Formstorlek (bredd, höjd, tjocklek), vikt, speciell design, etc.;
Typ och mängd plast som används (enstaka råmaterial eller flera plaster);
Utseendestorleken (längd, bredd, höjd, tjocklek), vikt, etc. av den formsprutade produkten; formkrav, såsom kvalitetsförhållanden, produktionshastighet, etc.

Efter att ha erhållit ovanstående information, du kan följa stegen nedan för att välja en lämplig formsprutningsmaskin:
1. Välj rätt modell: Modellen och serien bestäms av produkten och plasten.
Eftersom det finns många typer av formsprutningsmaskiner, det är nödvändigt att korrekt avgöra vilken formsprutningsmaskin eller serie produkten ska tillverkas från i början, såsom allmänna termoplaster eller bakelitråvaror eller PET -råvaror. Färg, tvåfärgad, Flerfärgad, mellanlager eller blandad färg, etc. Dessutom, vissa produkter kräver förhållanden som hög stabilitet (sluten slinga), hög precision, ultrahög skjuthastighet, högt skottryck, eller snabb produktion (multi-loop), och lämplig serie måste också väljas för produktion.
Det kan läggas ner: Bestäm om “Stort kolumn inre avstånd”, “Mögeltjocklek”, “Formens minsta storlek” och “Plattstorlek” av maskinen är lämpliga enligt formstorleken för att bekräfta om formen kan läggas ner.
Formens bredd och höjd måste vara mindre än eller åtminstone en sida mindre än det inre avståndet på den stora kolonnen;
Formens bredd och höjd bör ligga inom formplattans storleksintervall;
Formens tjocklek måste ligga mellan formtjockleken på formsprutningsmaskinen;
Formens bredd och höjd måste uppfylla den minsta formstorleken som rekommenderas av formsprutningsmaskinen, och det fungerar inte om det är för litet;
3. Få: Formen och den färdiga produkten avgör om “mögelöppningsslag” och “mögelslag” är tillräckliga för att ta ut den färdiga produkten.
Formens öppningsslag måste vara minst mer än dubbelt så högt som den färdiga produkten i riktningen för öppning och stängning av formen, och granens längd måste inkluderas;
Stödformens slaglängd måste vara tillräckligt för att mata ut den färdiga produkten;
4. Låsbar: Mängden av “klämkraft” bestäms av produkten och plasten.
När råvarorna injiceras i formhålan vid högt tryck, en formbärande kraft genereras. Därför, formsprutningsmaskinens fastspänningsenhet måste ge tillräckligt “klämkraft” för att förhindra att formen öppnas. Beräkningen av kravet på spännkraft är som följer:
Beräkna det projicerade området för den färdiga produkten i riktning mot brytarformen från utseendestorleken på den färdiga produkten;
Formstödskraft = projicerad yta av den färdiga produkten i riktning mot omkopplarformen (cm2) × antal mögelhåligheter × tryck i formen (kg/cm2);
Trycket i formen varierar med råvarorna, i allmänhet 350 ~ 400 kg/cm2 för råvaror;
Maskinens spännkraft måste vara större än spännkraften, och för säkerhets skull, maskinens klämkraft är vanligtvis 1.17 gånger större än klämkraften;
Vid denna tidpunkt, spänningsenhetens specifikationer har fastställts preliminärt, och modellens tonnage har grovt bestämts, och sedan måste följande steg utföras för att bekräfta vilken injektionsenhet som har en skruvdiameter som uppfyller kraven.
5. Full injektion: Bestäm det som krävs “injektionsvolym” från vikten av den färdiga produkten och antalet mögelhåligheter och välj lämplig “skruvdiameter”.
För att beräkna vikten av den färdiga produkten, antalet mögelhåligheter (en form och flera hålrum) skall övervägas;
För stabilitetens skull, injektionsvolymen måste vara mer än 1.35 gånger vikten av den färdiga produkten, det är, vikten av den färdiga produkten måste ligga inom 75% av injektionsvolymen;
6. Bra injektion: Förutsättningarna som t.ex “skruvkompressionsförhållande” och “injektionstryck” bestäms av plasten. Vissa konstruktionsplaster kräver högre injektionstryck och lämplig skruvkompressionsförhållande för att få bättre formningseffekter. Därför, för att göra den färdiga produkten bättre, behovet av injektionstryck och kompressionsförhållande bör också beaktas vid val av skruv. .
Generellt, en skruv med en mindre diameter kan ge ett högre injektionstryck.
7. Skjut snabbt: och bekräfta “skjuthastighet”.
Vissa produkter kräver hög injektionshastighet och snabb injektion för att bilda stabil formning, som ultratunna produkter. I detta fall, det kan vara nödvändigt att bekräfta om injektionshastigheten och injektionshastigheten för maskinen är tillräckliga, och om den behöver utrustas med tryckackumulatorer, sluten slinga och andra enheter. Generellt, under samma förutsättningar, skruven som kan ge ett högre insprutningstryck har vanligtvis lägre skotthastighet, tvärtom, skruven som kan ge ett lägre skotttryck har vanligtvis högre skotthastighet. Därför, när du väljer skruvdiameter, injektionsvolymen, injektionstryck och injektionshastighet (injektionshastighet) måste övervägas och väljas.
Dessutom, en multi-loop-design kan också användas för att förkorta formningstiden med synkroniserade sammansatta åtgärder.

Om du har några frågor om formsprutning ,snälla fråga gärna FLYSE team,vi kommer att ge dig bästa service!