Hur många hålrum brukar PET-formsprutningsformar ha?

Antalet PET-formsprutningsformar är standardiserade och graderade enligt produktionsskala, produkttyp, och kundernas produktionskrav, med vanliga industrikonfigurationer inklusive 16, 24, 32, 48, 64, och 96 hålrum, täcker alla produktionsscenarier från provproduktion i små verkstäder till stor fabriksautomatiserad massproduktion. Varje hålrumsmängd motsvarar matchat maskintonnage, cykeltid, och produktionseffektivitet, bildar ett moget industriellt matchningssystem.

De 16-kavitetsform är den mest grundläggande konfigurationen på nybörjarnivå, främst lämplig för små bearbetningsfabriker, nystartade företag, och kunder med skräddarsydda beställningar i små och flera partier. Den matchas vanligtvis med 200T–250T formsprutningsmaskiner, med en stabil cykeltid på 10–15 sekunder, låg investeringskostnad för utrustning, flexibel formbyte, och låga underhållssvårigheter, som kan möta produktionskraven för små beställningar av mineralvattenflaskor, dagliga kemikalieflaskor med liten diameter, och dryckesflaskor.

De 24-hålrum och formar med 32 hålrum är de mest populära vanliga konfigurationerna på marknaden, som tillhör medelstora produktionsspecifikationer. Matchas med 270T–380T höghastighetsservomaskiner, deras cykeltid kan kontrolleras stabilt till 8–12 sekunder. Dessa två konfigurationer balanserar utrustningskostnaden, produktion, och felfrekvens, undvika den låga effektiviteten hos formar med låg hålighet och den höga underhållsrisken för formar med ultrahög hålighet. De används i stor utsträckning vid massproduktion av standardförformar för mineralvatten, förformar för kolsyrade drycker, och fruktjuiceflaska förformar, och är det föredragna valet för de flesta medelstora fabriker för bearbetning av förformar.

De 48-hålrum och formar med 64 hålrum hör till högeffektiva massproduktionskonfigurationer, kräver 450TT professionella höghastighetsförformsmaskiner med högre styvhet och precision. Dessa formar är lämpliga för storskaliga tillverkare med stabila stora beställningar och höga dagliga produktionskrav. Med en stabil cykeltid på 9–11 sekunder, deras en-maskin dagliga produktion är mycket högre än medelstora hålrum formar, kraftigt minska produktionskostnaderna per enhet och förbättra marknadens konkurrenskraft.

De 96-hålrumsform med ultrahög hålighet är en avancerad industriell konfiguration, matchas med 600T och uppåt stora helautomatiska höghastighetsmaskiner, används uteslutande för superstorskalig standardiserad preformproduktion för stora dryckes- och vattenfabriksstödjande beställningar. Även om formar med ultrahög hålighet har extremt hög effekt, de har höga krav på maskinprecision, kylsystemets stabilitet, och stödjande faciliteter på plats, med högre utrustningsinvesteringar och underhållskostnader, och är inte lämpliga för små och medelstora fabriker. Dessutom, hålrumsmängden måste också matchas med produktspecifikationerna: flaskförformar med stor diameter med bred mun, oljeflaskor förformar, och behållareförformar med stor kapacitet är inte lämpliga för formar med hög hålighet på grund av deras stora volym i ett stycke, och använder oftast 16–32 kavitetskonfigurationer.

Kunder kan välja lämplig mängd formhålrum enligt deras egen orderstabilitet, dagliga produktionsmål, och budget för att uppnå bästa produktionsnytta.