Hur man förkortar formsprutningscykeln i en formsprutningsmaskin i Kina?

Hur man förkortar formsprutningscykeln i en formsprutningsmaskin i Kina?

I detta alltmer konkurrensutsatta affärssamhälle, Att förbättra produktionseffektiviteten är en fråga som är värd att uppmärksammas. Den här artikeln beskriver en mängd olika sätt att förbättra injektionscykeln genom att använda befintliga eller nydesignade Kina formsprutningsmaskiner eller formar

Injektionscykel

De injektionscykel av en hydrauliskt driven porslinsformsprutningsmaskin hänvisar till början av formklämning till nästa formklämning. Formklämning är i allmänhet uppdelad i fyra sektioner: snabb formklämning, långsam formklämning, lågtrycksformskydd och högtrycksformklämning.

Insprutningen startar efter att högtrycksklämningen är klar, och är också uppdelad i flera sektioner. Den smälta plasten fyller hålrummet under injektionen. När hålrummet är fyllt, trycket stiger kraftigt, så slutet av injektionen kallas också packningsfasen.

När kontrollen inte är lämplig, den färdiga produkten kommer att ha grader. Hålltrycket börjar efter att injektionen är klar. Faktiskt, kylningen startar efter att kaviteten är fylld, det är, den börjar från tryckhållningen. När formen svalnar, den färdiga produkten krymper under kylan.

Funktionen för att hålla trycket är att passera genom den kalla löparen som ännu inte stelnat, och fyll urtagningarna som bildas av krympningen vid ett hålltryck som vanligtvis är lägre än insprutningstrycket, så att den färdiga produkten är full (utan bucklor) när den tas ur formen.

När den kalla löparen stelnat, det är meningslöst att hålla pressen igen, och trycket kan avslutas. Hålltrycket kan delas upp i flera sektioner, och hålltrycket för varje sektion är olika (vanligtvis minskar steg för steg), som delas med tiden. Den totala hålltiden bestäms av vikten av den färdiga produkten eller frånvaron av bucklor på den färdiga produkten. Justera från en kort hålltid, och öka hålltiden för varje injektion, tills vikten av den färdiga produkten inte längre ökar eller bucklor är acceptabla, hålltiden behöver inte ökas.

De “kylningstid” parameterinställningen på porslinsformsprutningsmaskinen är en tidsperiod från slutförandet av tryckhållningen tills öppningen av formen, men kylningen börjar så tidigt som formhålan fylls med plast. Syftet med “kylningstid” är att få den färdiga produkten att fortsätta svalna och stelna så att den inte deformeras av injektionen när den injiceras. Det ska sägas att “kylningstid” härrör från experimentet.

Klämning

Nyligen designade formsprutningsmaskiner för porslin av vipptyp har regenererade oljekretsar för formklämning för att sträva efter högre formklämningshastighet. Det är lämpligt att använda under förutsättningen att formen inte utsätts för hög påverkan. ,

Högtrycksformklämning

Användningen av den lägsta klämkraften som kan förhindra att den färdiga produkten producerar grader kan förkorta den tid som krävs för högtrycksklämsektionen. Dessutom, dragstängerna, växlar, och mallar av formar, formsprutningsmaskiner för porslin, och mallar kommer också att förlänga deras livslängd på grund av användningen av låg klämkraft.

Om en form med en klämkraft på 50t räcker, det finns inget behov av att använda en klämkraft på 51t, även om din formsprutningsmaskin för porslin har en högre spännkraft.

injektion

Den högsta injektionshastigheten kan användas när den färdiga produkten inte producerar bubblor eller svarta fläckar på grund av bränd plast. Speciellt för tjockväggig formsprutning, en stor mängd luftlagringsutrymme i formhåligheten är fylld med smält plast. För hög insprutningshastighet förhindrar att luften i kaviteten släpps ut ur formen, vilket resulterar i bubblor.

Användning av det lägsta insprutningstrycket kan minska den erforderliga spännkraften på motsvarande sätt (expansionskraft), medan du använder den lägsta fattemperaturen kan förkorta “kylningstid”.

Håll trycket

Den kortaste hålltiden kan bestämmas utifrån vikten av den färdiga produkten eller den acceptabla bucklan. Det finns många tunnväggiga produkter som inte behöver hålla trycket, eftersom det inre lagret av den färdiga produkten i princip stelnar omedelbart efter att injektionen är avslutad.

Kyltid

Det finns ett talesätt: Formen är i grunden en värmeväxlare. Ja, formen tar kontinuerligt bort värmen från smältningen genom kallvattenkanalen, och en korrekt designad form kan förbättra värmeväxlingens effektivitet. dock, om det är tillåtet, isvattenkylning kan förkorta “kylningstid”. Om isvattnet kyls så att formen kondenserar, torrluftsfläkten och den förseglade formklämanordningen kan minska graden av daggpunkt och förhindra kondens.

Om mjukgöringskapaciteten inte räcker till och det blir en flaskhals, Följande behandlingar kan utföras under skruvkonstruktion och parameterjustering:

1. Spärrskruv kan öka mjukgöringskapaciteten.
2. Stor diameter (C) skruv kan öka mjukgöringskapaciteten.
3. Att öka skruvens spårdjup kan öka mjukgöringskapaciteten.
4. Att öka skruvens hastighet kan öka mjukgöringskapaciteten (vissa plaster som är känsliga för skjuvning, såsom PVC, SÄLLSKAPSDJUR, etc., kan inte använda denna metod).
5. Minska mottrycket så mycket som möjligt, annars kommer det att öka mjukningshastigheten.
6. Det hydrauliska tätningsmunstycket används, så att sprutformen kan plastas vid öppning och stängning av sprutformen.
7. Användningen av förmjukgörardesign gör att skruven kan plastas under cykeln med undantag för insprutnings- och hålltiden.
8. Använd tryckhållningsanordning, så att skruven kan plastas i tryckhållardelen.

Använd den högsta hastigheten för att öppna formsprutningsformen utan att riva den färdiga produkten och producera ett högt ljud från formsprutningsöppningen. Vissa sofistikerade formsprutningsmaskiner för formsprutning i Kina har dekompressionsutrustning innan formsprutningsöppning, och även höghastighetsöppning av formsprutning kommer inte att producera buller. För att uppnå exakt stoppläge för formsprutning under höghastighetsöppning av formsprutning, bromsventil eller stängd kretsstyrning kan användas.

På små formsprutningsmaskiner med låg utstötningskraft, pneumatisk utkastning kan användas, vilket är högre än hydraulisk utstötningshastighet. Elektrisk utkastning är snabbare än pneumatisk utkastning.

Formsprutningsformen kan utformas för att kastas ut av formsprutningsöppningsfunktionen istället för utsprutningsanordningen på formsprutningsmaskinen för porslin.. Denna metod kan bara matas ut en gång. Detta är den enklaste metoden att mata ut när du öppnar sprutformen.

Använder oberoende oljekrets, gaskrets eller kretsstyrning, det kan realisera funktionen av multipel utstötning medan du öppnar formsprutan medan den matas ut. Till

Utrustad med video- och datorutrustning, den kan snabbt analysera om alla de färdiga produkterna tappas efter ett utkast. Den andra utkastningen utförs när inte alla tappas, så 99% av cyklerna i exemplet ovan matas ut endast en gång, vilket sparar den genomsnittliga cykeltiden.

Reträtt

Vissa färdiga produkter kan matas ut av vibrationen från formsprutningsmaskinen för flera utstötningar. Fingerborgen behöver inte dras in helt varje gång för att förkorta tiden för flera utkastningar.

Den sista utkastningen kan starta samtidigt som formsprutningen klämmer fast. Eftersom fingerborgsslaget är kortare än mallens, fingerborgen kommer alltid att vara helt indragen innan sprutformen låses.

Den kortaste cykeltiden

Den kortaste cykeltiden består av den tid som krävs för att spänna fast formen, injektion, tryckhållning, kylning och formsprutningsöppning. Utfodring utförs samtidigt under “kylningstid” och formsprutningsöppning och stängning, och även med bibehållen tryck. Flera utkastningar utförs samtidigt när formsprutningsformen öppnas, och den sista utmatningen utförs samtidigt när formsprutningsformen stängs. I detta fall, upp till tre åtgärder kan utföras samtidigt, och varje åtgärd har en oberoende drivkraft. Det kan vara så att alla tre är oljekretsar (som tre oljepumpar), och alla tre är kretsar (elektrisk formsprutningsmaskin för porslin) eller en kombination av oljekretsar, luftkretsar och kretsar.

Elektriska formsprutningsmaskiner för Kina har i allmänhet 4 servomotorer för att driva formsprutning, matning, öppning, stängning respektive avformning. Fördelen är att parallelldriften kan förkorta cykeln. Faktiskt, den hydrauliska formsprutningsmaskinen för porslin kan också uppnå detta mål när den används 3 oberoende oljekretsar. Därför, denna fördel är inte ett patent för elektriska formsprutningsmaskiner för porslin.

Eftersom injektion inte kan göras när formen öppnas, de fyra servomotorerna kan inte fungera samtidigt. Analysen i figur 10 visar att de tre parallella åtgärderna har nått den kortaste perioden.

Torrkörningstid

Många specifikationer för formsprutningsmaskiner för Kina indikerar torrkörningstiden, men i allmänhet är det bara beräknad teoretisk tid, ignorerar accelerationen och retardationen av mallen, och naturligtvis är inte kvaliteten på den rörliga formen beräknad, vilket är kortare än den faktiska formöppnings- och stängningstiden. . Enligt Euromaps standard, tomgångstiden är den tid som krävs för att mallen ska öppnas och stängas, och öppnings- och stängningstakten är inställd på 0.7 gånger utrymmet med fyra kolumner. I den kortaste cykeln, endast formöppning och stängningstid (tomgångstid) och injektionstiden är relaterade till designen av den kinesiska formsprutningsmaskinen.

Tunnväggsinjektion

Tunnväggformsprutning definieras som formsprutning med en väggtjocklek på 0.5 mm eller mindre, eller ett förhållande mellan process/väggtjocklek på 300 eller mer. För att förhindra att den smälta plasten stelnar innan hålrummet fylls, tunnväggformsprutning är höghastighets (och hög acceleration/retardation) formsprutning. Den så kallade höghastighetsformsprutningen gör att skruvens framhastighet är över 300 mm/s. Under höghastighets formsprutning, injektionstiden är vanligtvis inom 0,5 s. Höghastighetsinsprutning assisteras av ackumulatorer. Oljepumpen fyller ackumulatorn under “kylningstid”, eller en liten oljepump kan användas för att fylla ackumulatorn under andra tider än insprutning och tryckhållning. Den lagrade högtrycksoljan släpps ut under injektionen, vilket generellt kan öka insprutningshastigheten med 3 gånger.

Blåsavgjutning

Om produkten kan tas ur formen genom att blåsa, det är lätt att blåsa när man öppnar formen. Rent generellt, luftblåsningen fördröjs efter att formen har öppnats för att dölja urtagningstiden i formens öppningstid.

Pneumatisk urtagning av formen

Pneumatisk utstötning realiseras på en liten porslinsformsprutningsmaskin som kräver liten utstötningskraft, så att formöppning och stängning är parallella med utmatning och utkastning, vilket sparar cirka 1 s av ejektorns handlingstid, vilket är betydande på små formsprutningsmaskiner i Kina. , Och nådde slutligen en cykeltid på 2s.

Näst bäst

Kostnaden för en formsprutningsmaskin med tre oberoende oljekretsar är relativt hög. Två parallellverkande formsprutningsmaskiner för Kina använder vanligtvis en oljekrets för klämanordningen och en annan oljekrets för injektionsanordningen. Detta är baserat på den allmänna uppdelningen av formsprutningsmaskiner för Kina.

Tänk på oljekretskortet för klämanordningen och oljekretskortet för insprutningsanordningen.

Hybrid olje-elektrisk formsprutningsmaskin för porslin integrerar fördelarna med två enheter, och är genialiskt matchad. Den allmänna konstruktionen är elektrisk matning och andra åtgärder av hydrauliskt tryck, såsom FLYSE porslin formsprutningsmaskin.

Dubbel pumpinsprutning

Den dubbla pumpkonstruktionen använder endast en oljepump under insprutningen. Oljekretsen kan ändras något så att de två pumparna används för insprutning, vilket ökar insprutningshastigheten till nästan det dubbla.

Varm löparform

Den heta löparen kan förkorta cykeln på många sätt.

1. Om diametern på den kalla löparen är större än tjockleken på den färdiga produkten, de “kylningstid” kommer att behöva vänta på att löparen svalnar till en viss grad innan formen kan öppnas, men den färdiga produkten har redan svalnat, orsakar avfall. Den varma löparformens löpare behöver inte kylas, och den färdiga produkten bestämmer kylningstiden.

2. Mängden plast i den kalla löparen är en procentandel av mängden färdig plast, även om den är tyngre än den färdiga produkten, injektions- och matningstiden förlängs. Användningen av heta löparformar sparar insprutnings- och matningstiden som krävs för löparplast.

3.Det finns munstycken i den kalla löparen, och formöppningsslaget bör ökas.

4. I formsprutning med flera hålrum, den kalla löparen garanterar inte om den färdiga produkten kommer att falla eller inte. Den måste tas ut med en robotarm (automatisk drift) eller manuellt (halvautomatisk drift), och cykeln kommer att saktas ner.