Akrylformsprutningsprocess

Akryl kallas kemiskt polymetylmetakrylat (PMMA på engelska). På grund av bristerna i PMMAs ythårdhet, lätt att repa, låg slaghållfasthet, dålig formningsfluiditet, etc., modifieringen av PMMA har dykt upp en efter en. Såsom sampolymerisation av metylmetakrylat med styren och butadien, blandningen av PMMA och PC, etc.

Flödet av PMMA är värre än för PS och ABS, och smältviskositeten är mer känslig för temperaturförändringar. Under formningsprocess, smältviskositeten ändras huvudsakligen från injektionstemperatur. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur över 160°C och en nedbrytningstemperatur på 270°C.

1. Plastbearbetning

PMMA har en viss grad av vattenabsorption, med en vattenabsorptionshastighet på 0.3-0.4%, och fuktigheten i formsprutningen måste vara lägre 0.1%, vanligtvis 0.04%. Närvaron av vatten orsakar bubblor, gasledningar, och minskad transparens i smältan. Så det måste torkas. Torktemperaturen är 80-90 ℃, och tiden är mer än 3 timmar. Återvunnet material kan användas 100% i vissa fall. Den faktiska mängden beror på kvalitetskrav, oftast över 30%. Återvunnet material bör undvika föroreningar, annars kommer det att påverka transparensen och egenskaperna hos den färdiga produkten.

Till

2. Formsprutningsmaskin urval

PMMA har inga speciella krav på formsprutningsmaskiner. På grund av dess höga smältviskositet, ett djupare skruvspår och ett munstyckshål med större diameter krävs. Om styrkan på produkten är högre, en skruv med ett större förhållande mellan längd och diameter bör användas för mjukning vid låg temperatur. Dessutom, PMMA måste förvaras i en torrbehållare.

3. Form- och grinddesign

De formtemperatur kan vara 60℃-80℃, diametern på huvudskenan ska matcha den inre avsmalningen, den bästa vinkeln är 5° till 7°, om du vill injicera 4 mm eller fler produkter, vinkeln ska vara 7°, och diametern på löparen ska nå 8 till 10 mm, portens totala längd bör inte överstiga 50 mm. För produkter med en väggtjocklek på mindre än 4 mm, diametern på löparen ska vara 6-8 mm

För produkter med en väggtjocklek större än 4 mm, löpardiametern bör vara 8-12 mm. Diagonal, solfjäderformad och tabellformad grinddjup bör vara 0.7 till 0,9t (t är tjockleken på produktväggen), och diametern på nålporten ska vara 0.8 till 2 mm; mindre storlek bör användas för låg viskositet.

Till

De gemensamma ventilationshålen har ett djup på mindre än 0.05 och en bredd på 6 mm. Urtagningsvinkeln är mellan 30′-1° och 35′-1°30° i kavitetsdelen.

Till

4. Smälttemperatur

Det kan mätas med luftinsprutningsmetod: från 210°C till 270°C, beroende på den information som tillhandahålls av leverantören.

Dra tillbaka baksätet, gör att munstycket på formsprutningsmaskinen lämnar inloppsbussningen, och sedan manuellt utföra plasticeringsformsprutning, som är luftsprutning.

5. Injektionstemperatur

Snabb injektion kan användas, men för att undvika hög inre stress, det är lämpligt att använda flerstegsinjektion, som långsamt-snabbt-långsamt, etc., vid injicering av tjocka delar, använd låg hastighet.

Till

6. Häktningstiden

Om temperaturen är 260°C, uppehållstiden får inte överstiga 10 minuter, och om temperaturen är 270°C, uppehållstiden får inte överstiga 8 minuter.

Om du har några frågor om plastindustrin,fråga gärna FLYSE-teamet,vi kommer att ge dig bästa service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290