Kostnadskontroll av formsprutningsmaskinverkstad - åtta sätt att spara pengar

För en formsprutningsfabrik, energiförbrukningen vid formsprutningsprocessen står för ca 60%. Därför, att effektivt minska energiförbrukningen för formsprutningsmaskinen är ett viktigt sätt att spara energi i formsprutningsfabriken. Med den kontinuerliga förbättringen av den energibesparande tekniken formsprutningsmaskin sig, att minska den totala energiförbrukningen i formsprutningsanläggningen kräver en omfattande övervägande från aspekterna av produktionsstyrning, bearbetningsteknik och material, och stödjande anläggningar för produktionsverkstaden.

(1) Produktionsverkstad

Layouten av produktionsverkstaden fokuserar på två överväganden: för att uppfylla produktionskraven, samtidigt som layouten optimeras efter produktionsprocessen, den uppfyller också kraven på flexibel energianvändning under specifika produktionsförhållanden.

1. Strömförsörjning, samtidigt som den uppfyller den effekt som krävs för en stabil produktion, har en ordentlig marginal, så att övermarginalen inte orsakar överdriven icke-funktionell konsumtion.
2. Bygg effektiva kylvattencirkulationsanläggningar och utrusta kylvattensystemet med effektiva isolerings- och värmebevarande system.
3. Optimera verkstadens övergripande produktionslayout. Många produktioner har sekventiell processkoordination, och rimlig samordning kan minska tiden som krävs för omsättning och energiförbrukning, och förbättra produktionseffektiviteten.
4. Försök att överväga de mest effektiva små enheterna för separat styrning av belysning och annan anläggningsutrustning.
5. Utför regelbundet underhåll på verkstadsutrustning för att undvika skador på offentliga anläggningar som påverkar normal drift av produktionen och ökar energiförbrukningen. (2) Formsprutningsmaskin

De formsprutningsmaskin är en stor energikonsument i injektionsverkstaden, och energiförbrukningen är främst motorn och uppvärmningen.

1. Välj lämplig formsprutningsmaskin enligt produktens egenskaper. “Stor hästdragen vagn” formsprutning innebär ofta mycket energislöseri.

Helelektriska formsprutningsmaskiner och hybridformsprutningsmaskiner är valda, som har utmärkta energibesparande effekter, som kan spara energi genom 20-80%.

3. Användning av nya uppvärmningstekniker, såsom elektromagnetisk induktionsuppvärmning, infraröd uppvärmning, etc., kan uppnå 20-70% energibesparing för uppvärmning.
4. Använd effektiva isoleringsåtgärder för värme- och kylsystem för att minska värme- och kylförlusterna.
5. Håll transmissionsdelarna på utrustningen väl smorda och minska ökningen av energiförbrukningen orsakad av ökad friktion eller instabil utrustningsdrift.
6. Använd lågkompressionshydraulikolja för att minska slöseriet med arbetsenergi i hydraulsystemet.
7. Användningen av parallell handling, multikavitetsinjektion, flerkomponentsinsprutning och annan processteknik kan spara energi avsevärt.
8. Den traditionella mekaniska hydrauliska formsprutningsmaskinen har också en mängd energibesparande drivsystem, som ersätter den traditionella kvantitativa pumpen mekaniska hydrauliska formsprutningsmaskinen med en betydande energibesparande effekt.
9. Underhåll regelbundet värme- och kylrörledningarna för att säkerställa att det inte finns några föroreningar eller avlagringar i rörledningarna, och för att uppnå den designade värme- och kylningseffektiviteten.
10. Se till att formsprutningsmaskinen är i gott skick. Instabil bearbetning kan resultera i defekta produkter och öka energiförbrukningen.
11. Se till att den utrustning som används är lämplig för den produkt som bearbetas. Till exempel, speciella skruvar används ofta för PVC-bearbetning.

(3) Injektionsform

Formens struktur och formförhållanden har ofta en betydande inverkan på formsprutningscykeln och bearbetningsenergiförbrukningen.

1. Rimlig formdesign, inklusive löpardesign, typ av grind, antal hålrum, värme- och kylvattenkanaler, etc., alla bidrar till att minska energiförbrukningen.

2. Användningen av varma löparformar kan inte bara spara material och minska energiförbrukningen vid materialåtervinning, men själva formningsprocessen har också en betydande energibesparande effekt.3. De profilerande snabbkylnings- och snabbvärmningsformarna kan avsevärt spara bearbetningsenergiförbrukning och uppnå bättre ytkvalitet.

4. Se till att varje hålighet fylls på ett balanserat sätt, vilket hjälper till att förkorta formningscykeln, säkerställa enhetlig produktkvalitet, och har en utmärkt energibesparande effekt.

5. Användningen av CAE-stödd designteknik för formdesign, mögelflödesanalys och simulering kan minska energiförbrukningen vid mögelfelsökning och flera mögelreparationer.

6. Under förutsättningen att säkerställa produktkvalitet, att använda en lägre klämkraft för formning kan bidra till att förlänga formens livslängd, underlättar den snabba fyllningen av formen, och hjälpa till att spara energi.

7. Gör ett bra jobb med att underhålla mögel för att säkerställa effektiva värme- och kylvattenkanaler.

(4) Kringutrustning

1. Välj den extra utrustning som passar för förmågan, som inte bara uppfyller arbetskraven, men har inte heller för mycket rikedom.

2. Gör ett bra jobb med underhåll av utrustning för att säkerställa att utrustningen är i normalt skick. Hjälputrustning som inte fungerar som den ska kan orsaka instabil produktion och till och med delar av dålig kvalitet, vilket leder till ökad energiförbrukning.

3. Optimera koordineringen och driftsekvensen för värden och kringutrustning.

4. Optimera den ömsesidiga positionen för kringutrustning och produktionsutrustning, och hålla kringutrustningen så nära värden som möjligt utan att påverka driftsförhållandena.

5. Många tillverkare av extrautrustning tillhandahåller system som tillhandahåller energi vid behov, som kan uppnå betydande energibesparingar.

6. Använd utrustning för snabb formbyte för att minska väntetiden som krävs för att byta produkter i produktionen.

(5) Material

Olika materialbearbetningar förbrukar olika energi, och samtidigt, dålig hantering av material eller felaktig hantering av återvunnet material kommer att öka produktionens energiförbrukning.

1. På premissen att möta produktprestanda, material med lägre bearbetningsenergiförbrukning bör väljas först.

2. Under villkoren för tillfredsställande prestanda och kostnadsoptimering, välj helst material med hög vätska.

3. Observera att material från olika leverantörer kan ha olika processförhållanden.

4. Materialet torkas, det är bäst att använda det när det är torkat, för att undvika att materialet återgår till fukt efter torkning och slöseri med energi.

5. Gör ett bra jobb med materiallagring för att förhindra att materialet blandas med föroreningar eller främmande föremål, vilket så småningom kommer att orsaka defekta produkter.

6. Vissa produkter får lägga till en viss mängd återvunnet material, men uppmärksamhet bör ägnas åt att bevara och rengöra återvunnet material för att undvika defekta delar på grund av orena material.

(6) Bearbetningsteknik

1. På premissen att möta produktprestanda, använd den kortaste formningscykeln.

2. Om det inte finns några speciella faktorer, använda den bearbetningsteknik som rekommenderas av leverantören för bearbetning så mycket som möjligt.

3. För specifika produkter och formar, all stabil utrustning och processparametrar sparas för att förkorta omställningstiden när nästa produktionsbyte utförs.

4. Optimera processen, anta lägre klämkraft, kortare kyltid och tryckhållningstid.

(7) Anta ny teknik

1. Använd hjälpgjutningsteknik, såsom gasassisterad, vätskeunderstödd, ångassisterad, mikroskum formsprutningsteknik, etc.

2. Anta ett enhetligt formningsschema för att minska mellanlänkarna.

3. Anta ny teknik som svetsning i form, sprutning i mögel, montering i formen, och in-form dekoration.

4. Användningen av ny lågtrycksformningsteknik förkortar formningscykeln och minskar smälttemperaturen samtidigt.

5. Anta energiregenereringssystem.

(8) Produktionsledning

1. Engångsproduktion av högkvalitativa produkter, Att minska antalet defekter är den största energibesparingen.

2. Underhållet av hela produktionssystemet är nära relaterat till energiförbrukningen. Detta involverar inte bara värden, men även kringutrustning och fabriksutrustning. Till exempel, om mögelbyteskranen i verkstaden misslyckas, manuella formbyten krävs, vilket oundvikligen kommer att förlänga utrustningens väntetid och öka utrustningens energiförbrukning.

3. Utrustad med verkstadens energiförbrukningsövervakningssystem, vilket är bekvämt för företag att målmedvetet genomföra energianalyser och förbättringar.

4. När utrustningen stängs av för underhåll, inte bara kontrollera underhållsinnehållet och artiklarna i själva utrustningen, men var också uppmärksam på tillståndet för anslutningen mellan utrustningen och andra system, och om arbetsprestandan är tillförlitlig.

5. Jämför regelbundet med branschriktmärken för att se om det finns utrymme för ytterligare förbättringar.

6. Upprätta pålitliga kontrakt och samarbetsrelationer med leverantörer, vilket är fördelaktigt och ofarligt för företagens energibesparande ledning.