ब्लग

इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको अत्यधिक तापक्रम वृद्धिका पाँच प्रमुख खतराहरू हुन्: मेसिनको थर्मल विकृति, तेल चित्रित तेल, रबर सिल को विकृति, द्रुत तेल अक्जिलो र गिरावट, र कम एयर कम्पोनेन्ट दबाव कम भयो. एक खतरा को एक: मेसिनको थर्मल विरूपण हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूमा थर्मल विस्तारको विभिन्न गुणांकहरू भएका गतिशील भागहरू अड्किएका छन् …

प्रयोग गर्नु अघि इंजेक्शन मेसिनको प्रकार र विशिष्टताहरूको सही चयनले उत्पादन लागतमा ठूलो प्रभाव पार्छ, इन्जेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता. इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को विशिष्टता र मोडेल चयन गर्नु अघि, पहिले इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको प्रदर्शन प्यारामिटर मानहरू जाँच गर्नुहोस् उत्पादन निर्देशन पुस्तिकामा …

इस्पात को विभिन्न प्रकार प्लास्टिक मोल्ड को रूप मा प्रयोग गरीन्छ, र तिनीहरूको रासायनिक संरचना र यांवैदायिक गुणहरू फरक छन्, त्यसोभए निर्माण प्रक्रिया मार्गहरू फरक छन्; त्यस्तै गरी, बिभिन्न प्रकारका प्लास्टिक मोल्ड स्टील बिभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्. यो खण्ड मुख्य रूप बाट विनिर्माण प्रक्रिया मार्ग र प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार प्रक्रिया को विशेषताहरु परिचय.   को व्याख्या …

Insems मोल्डमा पछाडि दबाबको प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र यसले सीधा पग्लिएका र प्लास्टिकको भागहरूको गुणस्तरलाई सिधा असर गर्दछ.   (1) उचित पछाडि दबाबले उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ ①it ब्यारेलमा परेकाहरूलाई कम्प्याक्ट गर्न सकिन्छ, घनत्व बढाउनुहोस्, र इन्जेक्शनल भोल्यूम सुधार गर्नुहोस्, उत्पादन वजन र आयामी स्थिरता;   ② …

चीन इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनमा इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र कसरी छोटो बनाउने? यो बढ्दो प्रतिस्पर्धात्मक व्यापार समाजमा, उत्पादन दक्षता सुधार ध्यान योग्य मुद्दा हो. यस लेखले अवस्थित वा नयाँ डिजाइन गरिएको चाइना इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन वा मोल्ड इन्जेक्सन साइकल प्रयोग गरेर इन्जेक्शन चक्र सुधार गर्ने विभिन्न तरिकाहरू वर्णन गर्दछ। …

एक इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाना को लागी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को ऊर्जा खपत को बारे मा को लागी खाताहरु 60%. यसैले, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको ऊर्जा खपतलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउनु भनेको इन्जेक्शन मोल्डिङ कारखानामा ऊर्जा बचत गर्ने महत्त्वपूर्ण तरिका हो।. इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको ऊर्जा बचत प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ, को समग्र ऊर्जा खपत कम गर्दै …

इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्लाष्टिकाइज्ड कम्पोनेन्टहरू, यहाँ उल्लेख छ: पेंच, पग्लिएको ब्यारेल, रबर टाउको, रबरको औंठी, रबर ग्यास्केट.   जब इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन काम गरिरहेको छ, प्लाष्टिकाइज्ड कम्पोनेन्टहरू मोटर गाडीको पाङ्ग्रा जस्तै हुन्. जबसम्म तिनीहरू सुरु हुन्छन्, तिनीहरू दबाबको अधीनमा हुनेछन्, प्रभाव, घर्षण, र निचोड. एउटै टायरको लागि, ड्राइभ गर्दै …

सामान्यतया बोल्दै, धेरै वर्षदेखि इन्जेक्शन मोल्डिङ उद्योगमा संलग्न अधिकांश ग्राहकहरू, आफैलाई न्याय गर्न र उत्पादन गर्न उपयुक्त चीन इंजेक्शन मेसिन छनौट गर्ने क्षमता छ. जे होस्, केहि अवस्थामा, कुन इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्ने भन्ने निर्णय गर्न ग्राहकलाई निर्माताको मद्दत चाहिन्छ, वा ग्राहकसँग मात्र हुन सक्छ …

चीनको व्यवस्थापन र रोकथाम मोल्ड मोल्ड मेसिन असफलताहरूमा राम्रो जागिर गर्न, यो चीन इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिन असफलताको कारण बुझ्न आवश्यक छ, बारम्बार असफलता र विशिष्ट असफलताको बारेमा जानकारी र डाटा स all ्कलन गर्नुहोस्, असफलता विश्लेषण पूरा गर्नुहोस्, असफलता नियम र विफलता संयन्त्रको अध्ययनमा ध्यान दिनुहोस्, र दैनिक रखरखाव र निरीक्षणलाई सुदृढ पार्नुहोस्. …

1. चीन इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन सुरु गर्नु अघि तयारी 1. सुरक्षा सुरक्षाको कपडालाई उत्पादशमा तोकियो. 2. उपकरणको वरिपरि वातावरण सफा गर्नुहोस्, र उत्पादन गर्न असम्बन्धित केहि पनि भण्डार नगर्नुहोस्. 3. भित्र र उपकरण भित्र र उपकरण भित्रको मलबे सफा गर्नुहोस्, इन्जेक्शन सीट गाइड रेल र टाई रड मेटाउनुहोस् …

परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग न्यायको लागि आधार इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको शुद्धता हो, त्यो हो, आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सहिष्णुता र उत्पादनहरूको सतह खुरदना. सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा गर्न, त्यहाँ धेरै सान्दर्भिक सर्तहरू हुनुपर्छ, र सबैभन्दा आवश्यक प्लास्टिक सामग्रीका चार आधारभूत कारकहरू हुन्, इंजेक्शन मोल्डहरू, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण. …

इन्जेक्शन मोल्डिङ-पार्टिङ सतह burrs समस्या र पीपी उत्पादनहरु को पारदर्शिता मा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभाव,तपाईलाई कसरी समाधान गर्ने थाहा छ? आज हामी तिनीहरूको बारेमा कुरा गरौं. 1. मेकानिकल उपकरण: (1) मोल्डिङ मेसिनको क्ल्याम्पिङ बल अपर्याप्त छ. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्दा, मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको क्ल्याम्पिङ बल भन्दा माथि हुनुपर्छ …