Värmebehandlingsprocess av plastform

Olika typer av stål används som plastformar, och deras kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper är olika, så tillverkningsprocessens vägar är olika; liknande, olika typer av plastformstål använder olika värmebehandlingsprocesser. Detta avsnitt introducerar huvudsakligen tillverkningsprocessens väg och egenskaperna hos värmebehandlingsprocessen plastform.

1. Förklaring av termer för värmebehandling

1. Glödgning

(1) Begrepp: Värmebehandlingsprocessen för att värma stål till en lämplig temperatur, behålla den under en viss tid, och sedan långsamt svalna (vanligtvis kyls med ugnen).

(2) Ändamål:

1. Öka hårdheten hos lågstål för att öka dess plasticitet (för att underlätta skärningen);
2. Förfina kornen, och även stålets struktur och sammansättning;
3. Eliminera kvarvarande inre spänningar i stål och förhindra deformation och sprickbildning

(3) Klassificering: fullständig glödgning; sfäroidiserande glödgning; avspänningsglödgning

2. Normaliserande

(1) Begrepp: Processmetoden för att värma stål till 30~500C över Ac3 eller ACcm, hålla den i lämplig tid, och kyler den i luften.

(2) Ändamål: Det är i princip samma sak som syftet med glödgning, men den normaliserande kylningshastigheten är något snabbare än glödgning, så perlitstrukturen som erhålls efter normalisering är relativt fin, och hållfastheten och hårdheten är högre än för glödgat stål.

Normalisering har en kortare produktionscykel än glödgning och har låg kostnad och enkel drift. Därför, normalisering är att föredra när det är möjligt, men glödgning bör användas för komplexa delar.

3. Släckning

(1) Begrepp: Värmebehandlingsprocessen för att värma stål till en viss temperatur över Ac3 eller Ac1, hålla den under en viss tid, och sedan kylning med lämplig hastighet för att erhålla martensit- eller bainitstruktur.

(2) Ändamål: För att få martensit, förbättra stålets hållfasthet och hårdhet.

4. Härdning

(1) Begrepp: en värmebehandlingsprocess där det kylda stålet värms upp till en temperatur under Ac1-punkten, hålls under en viss tid, och kyldes sedan till rumstemperatur.

(2) Ändamål:

1. Eliminera inre stress;
2. Erhåll de nödvändiga mekaniska egenskaperna (förbättra stålets seghet, justera stålets hållfasthet och hårdhet på lämpligt sätt);
3. Stabil organisation och storlek

Andra, tillverkningsprocessen för plastformar

1. Lågkolstål och lågkollegerade stålformar

Till exempel, processvägen för 20, 20Cr, 20CrMnTi och andra stål är: blankning→smideformämne→glödgning→mekanisk grovbearbetning→kallsträngsprutning→omkristallisationsglödgning→mekanisk ytbehandling→kolning→härdning, anlöpning→slipning och polering →Montering.

2. Höglegerat uppkolat stålform

Till exempel, processvägen för 12CrNi3A och 12CrNi4A stål är: blankning→smideformämne→normalisering och högtemperaturhärdning→mekanisk grovbearbetning→högtemperaturhärdning→finishing→kolning→härdning och härdning→slipning och polering→montering.

3. Härdat och härdat stålform

Till exempel, processvägen för 45, 40Cr och andra stål är: blankning→smideformämne→glödgning→mekanisk grovbearbetning→härdning och härdning→mekanisk ytbehandling→bearbetning, polering→montering.

4. Formar av kolverktygsstål och legerat verktygsstål

Till exempel, processvägen för T7A～T10A, Böjd, 9SiCr och andra stål är: blankning→smidning till formämnen→sfäroidiserande glödgning→mekanisk grovbearbetning→avspänningsglödgning→mekanisk halvbearbetning→mekanisk efterbehandling→härdning, anlöpning→slipning Polering → montering.

5. Förhärdad stålform

Till exempel, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) och andra stål. För de som direkt bearbetas med stånglager, de har förhärdats på grund av leveransstatus, och kan direkt bearbetas och formas, sedan polerad och monterad. För dem som behöver smidas till ämnen och sedan bearbetas till formning, processvägen är: blankning→smide→sfäroidiserande glödgning→hyvling eller fräsning av sex sidor→förhärdningsbehandling (34～42HRC)→mekanisk grovbearbetning→avspänningsglödgning→ Mekanisk efterbehandling → polering → montering.

Tredje, värmebehandlingsegenskaperna hos plastformar

(1) Värmebehandlingsegenskaper hos uppkolad stålplastform

1. För plastformar med hög hårdhet, hög slitstyrka och höga krav på seghet, uppkolat stål bör användas för tillverkning, och uppkolning, släckning och lågtemperaturhärdning är de sista värmebehandlingarna.

2. Krav på det uppkolade lagret, i allmänhet är tjockleken på det uppkolade skiktet 0.8 ~ 1,5 mm, vid pressning av plast som innehåller hårda fyllmedel, tjockleken på formen uppkolat skikt måste vara 1.3 ~ 1,5 mm, vid pressning av mjuk plast, det uppkolade lagret Tjockleken är 0,8–1,2 mm. Kolinnehållet i det uppkolade skiktet är företrädesvis 0.7% till 1.0%. Om kol och kväve saminfiltration används, slitstyrkan, korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet och anti-stickegenskaper blir bättre.
3. Uppkolningstemperaturen är vanligtvis 900 ~ 920 ℃, och små formar med komplexa hålrum kan ta 840 ~ 860 ℃ medeltemperatur karbonitrering. Den uppkolande värmekonserveringstiden är 5-10 timmar, som bör väljas enligt kraven på tjockleken på det uppkolade lagret. Karbureringsprocessen antar hierarkisk uppkolningsprocessen, det är, högtemperatursteget (900～920℃) är främst att snabbt infiltrera delens yta; medeltemperatursteget (820～840℃) är främst att öka tjockleken på det uppkolade lagret. En enhetlig och rimlig kolkoncentrationsgradientfördelning etableras i det uppkolade lagret, vilket är bekvämt för direkt släckning.

4. Släckningsprocessen efter uppkolning är olika beroende på ståltyp. Efter uppkolning, den kan användas separat: återuppvärmning och släckning; direkt släckning efter graderad uppkolning (såsom legerat uppkolat stål); direkt släckning efter medeltemperatur karbonitrering (t.ex. industriella Små precisionsformar bildade genom kallpressning av rent järn eller lågkolhaltigt stål); luftsläckning efter uppkolning (som stora och medelstora formar gjorda av höglegerat uppkolat stål).

(2) Värmebehandling av härdat stålplastform

1. För formar med mer komplexa former, värmebehandling bör utföras efter grovbearbetning och sedan avsluta bearbetningen för att säkerställa minsta deformation under värmebehandling. För precisionsformar, deformationen bör vara mindre än 0.05%.2. Ytkraven för plastformens hålighet är mycket strikta, så under härdnings- och uppvärmningsprocessen, det är nödvändigt att säkerställa att kavitetens yta inte oxideras, avkolad, inte korroderad, överhettad, etc. Det bör värmas i en ugn med skyddande atmosfär eller i en saltbadsugn efter strikt deoxidation. Om en vanlig motståndsugn av boxtyp används för uppvärmning, ett skyddsmedel bör appliceras på ytan av formhåligheten, och uppvärmningshastigheten bör kontrolleras. Kylmedium, kontrollera kylningshastigheten för att undvika deformation, sprickbildning och skrotning under härdningsprocessen. Rent generellt, släckning av varmt bad är bättre, och förkylning kan också användas.

3. Efter släckning, den ska dämpas i tid, anlöpningstemperaturen bör vara högre än arbetstemperaturen för formen, och anlöpningstiden bör vara tillräcklig. Längden beror på formmaterialet och sektionsstorleken, men minst 40-60min.

(3) Värmebehandling av förhärdat stålplastform

1. Det förhärdade stålet levereras i förhärdat tillstånd, och kräver i allmänhet ingen värmebehandling, men ibland behöver det modifieras smide, och formämnet efter modifierat smide måste värmebehandlas.

2. Förvärmebehandlingen av förhärdat stål använder vanligtvis sfäroidiserande glödgning, syftet är att eliminera smidesstress, få enhetlig sfärisk perlitstruktur, minska hårdheten, öka plasticiteten, och förbättra skärprestandan eller kallsträngsprutningsformningsprestandan för formämnet.

Förhärdningsprocessen av förhärdat stål är enkel, varav de flesta använder släcknings- och härdningsbehandling, och härdad sorbitstruktur erhålls efter härdning och härdning. Högtemperaturhärdningen har ett brett temperaturområde som kan uppfylla de olika arbetshårdhetskraven för formen. På grund av den goda härdbarheten hos denna typ av stål, oljekylning, luftkylning eller nitrat-saltgraderad kylning kan användas under härdning.

(4) Värmebehandling av åldringshärdande stålplastform

1. Värmebehandlingsprocessen av åldringshärdande stål är uppdelad i två grundläggande steg. Först, lösningsbehandlingen utförs, det är, stålet värms upp till en hög temperatur, så att olika legeringsämnen löses i austeniten, och austeniten släcks för att erhålla martensitstrukturen. Det andra steget är åldringsbehandling, och åldring används för att stärka de mekaniska egenskaperna som uppfyller de slutliga kraven.

2. Lösningsbehandlingsuppvärmningen utförs vanligtvis i en saltbadsugn eller en lådugn. Uppvärmningstiden kan vara resp: 1min/mm, 2~2,5 min/mm, släckning antar oljekylning, och stål med god härdbarhet kan även luftkylas. Om den slutliga smidestemperaturen kan kontrolleras noggrant vid smide av formämnet, lösningssläckning kan utföras direkt efter smide.

3. Åldringsbehandlingen utförs bäst i en vakuumugn. Om det utförs i en lådugn, för att förhindra att formhålighetens yta oxideras, en skyddande atmosfär måste införas i ugnen, eller aluminiumoxidpulver, grafitpulver, eller gjutjärnsrester ska användas i lådan. Åldras under skyddande förhållanden. Förpackningsskyddsuppvärmning bör på lämpligt sätt förlänga värmekonserveringstiden, annars blir det svårt att uppnå åldringseffekten.

Om du har några frågor om plastindustrin,fråga gärna FLYSE-teamet,vi kommer att ge dig bästa service! Vi kan också förse dig bra men billig formsprutningsmaskin! Eller kontakta oss på Facebook.

Whatsapp / Wechat 008618958305290