plast uppvärmning bearbetning inverkan på mögel.

1. Inflytandet av plast uppvärmning hastighet

Generellt, under släckningsuppvärmningen, desto snabbare plast uppvärmning hastighet, desto större är den termiska spänningen som genereras i forma, vilket sannolikt orsakar deformation och sprickbildning i formen. Speciellt för legerat stål och höglegerat stål, på grund av deras dåliga värmeledningsförmåga, särskilda försiktighetsåtgärder bör vidtas. Värme, för vissa komplexa former av höglegerade formar, det är nödvändigt att ta flera förvärmningssteg.

dock, i enskilda fall, snabb uppvärmning kan ibland minska deformationen. Just nu, endast ytan på formen värms upp, och centrum finns kvar “kall”, så att den strukturella spänningen och den termiska spänningen minskas på motsvarande sätt, och kärndeformationsmotståndet är relativt stort, därigenom minskar härdningsdeformationen. Enligt viss fabrikserfarenhet, det används för att lösa. Det finns en viss effekt på hålstigningsdeformationen.

2. Inflytandet av plastvärmetemperatur

Den härdande uppvärmningstemperaturen påverkar materialets härdbarhet, och påverkar samtidigt austenitens sammansättning och kornstorlek.

1) Ur härdbarhetens perspektiv, hög uppvärmningstemperatur kommer att öka den termiska spänningen, men samtidigt öka härdbarheten, så ökar strukturspänningen också, och dominerar gradvis. Till exempel, kolverktygsstål T8, T10, T12, etc., när den släcks vid allmän kylningstemperatur, innerdiametern visar en tendens att krympa, men om kylningstemperaturen ökas till ≥850°C, härdbarheten ökar och den strukturella spänningen blir gradvis dominerande Status, så den inre diametern kan visa en tendens att bukta.

2) Ur austenitsammansättningens perspektiv, ökningen av härdningstemperaturen ökar austenitkolhalten, och fyrkantigheten hos martensiten efter släckning (ökad specifik volym), vilket ökar volymen efter kylning.

3) Ur perspektivet av påverkan på Ms-punkten, om härdningstemperaturen är hög, austenitkornen blir grova, vilket kommer att öka deformationens och sprickbildningstendensen hos delarna.

Sammanfattningsvis, för alla stålsorter, särskilt vissa högkolhaltiga medel- och höglegerade stål, släckningstemperaturen kommer uppenbarligen att påverka släckningsdeformationen av plast forma, så det korrekta valet av släckningsvärmetemperaturen är mycket viktigt.

Generellt, Att välja en för hög härdningstemperatur är inte bra för deformation. Under förutsättningen att inte påverka prestationen, den lägre plastvärmetemperaturen används alltid. dock, för vissa stålsorter med mer kvarhållen austenit efter härdning (såsom Cr12MoV, etc.), mängden kvarhållen austenit kan också justeras genom att justera uppvärmningstemperaturen för att justera formens deformation.

3. Inverkan av kylningshastigheten för kylning

I allmänhet, ökning av kylningshastigheten över Ms-punkten kommer att avsevärt öka den termiska spänningen, och som ett resultat, deformationen som orsakas av den termiska spänningen tenderar att öka; ökning av kylningshastigheten under Ms-punkten kommer främst att öka deformationen som orsakas av vävnadsspänningen. Stor. Till

För olika stålsorter, på grund av de olika höjderna på Ms-punkterna, när samma släckningsmedium används, det finns olika deformationstendenser. För samma stålkvalitet, om olika kylmedel används, de har också olika deformationstendenser på grund av deras olika kylningsförmåga.

Till exempel, Ms-punkten för kolverktygsstål är relativt låg, så när vattenkylning används, inverkan av termisk stress tenderar att råda; medan kylning används, den strukturella spänningen kan råda.

I verklig produktion, formar är vanligtvis inte helt släckta när de är graderade eller graderade-austempererade, så termisk stress är ofta huvudeffekten, som tenderar att krympa kaviteten. dock, eftersom den termiska spänningen inte är särskilt stor vid denna tidpunkt, Därför, den totala deformationen är relativt liten. Om vatten-olja dubbel-vätskesläckning eller oljesläckning används, den termiska stressen som orsakas är större, och hålrummets krympning kommer att öka.

4. Inverkan av anlöpningstemperatur

Effekten av anlöpningstemperatur på deformation orsakas huvudsakligen av omvandlingen av strukturen under anlöpningsprocessen. Om fenomenet “sekundär släckning” inträffar under härdningsprocessen, den kvarhållna austeniten omvandlas till martensit, och den specifika volymen av den genererade martensiten är större än den för den kvarhållna austeniten, vilket gör att mögelhålan expanderar; För vissa höglegerade verktygsstål, såsom Cr12MoV, högtemperatursläckning används för att kräva röd hårdhet som huvudkrav. Vid flera härdning, volymen utökas en gång varje gång tempereringen utförs. Till

Om det är härdat i andra temperaturområden, den specifika volymen minskar på grund av omvandlingen av släckt martensit till tempererad martensit (eller härdat sorbit, härdat täcke, etc.), så hålrummet tenderar att krympa.

Dessutom, avslappningen av restspänningen i formen under anlöpning påverkar också deformationen. Efter att formen är släckt, om ytan är i ett tillstånd av dragspänning, storleken kommer att öka efter anlöpning; tvärtom, om ytan är i ett tillstånd av tryckspänning, krympning kommer att inträffa.

Men av de två effekterna av organisatorisk transformation och stressavslappning, den förra är den huvudsakliga. Ovanstående är endast en analys av de olika faktorerna för mögeldeformation från värmebehandlingen, som endast kan användas som referens för att lösa problemet.

Om du har några frågor om plastindustrin,fråga gärna FLYSE-teamet,vi kommer att ge dig bästa service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290