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아크릴은 화학적으로 폴리메틸메타크릴레이트라고 불립니다. (영어로 PMMA). PMMA 표면 경도의 단점으로 인해, 쉬운 긁힘, 낮은 충격 저항, 성형 유동성 불량, 등., PMMA의 변형이 속속 등장. 메틸메타크릴레이트와 스티렌, 부타디엔의 공중합 등, PMMA와 PC의 혼합, 등. PMMA의 흐름은 그보다 더 나쁩니다. …

플라스틱 가열 속도의 영향 일반적으로 말하면, 담금질 가열 중, 플라스틱 가열 속도가 빠를수록, 금형에 발생하는 열응력이 커질수록, 금형의 변형 및 균열이 발생할 가능성이 높습니다.. 특히 합금강 및 고합금강의 경우, 열전도율이 좋지 않기 때문에, 특별한 예방조치를 취해야 한다. 열, 일부 복잡한 모양의 경우 …

금형은 작업 조건의 요구 사항을 충족합니다. 내마모성 블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형될 때, 그것은 공동의 표면을 따라 흐르고 미끄러진다., 캐비티 표면과 블랭크 사이에 격렬한 마찰을 일으킴, 마모로 인해 금형이 파손되는 원인이 됩니다.. 그러므로, 재료의 내마모성은 하나입니다 …

PP 사출 성형의 6가지 주요 포인트. 플라스틱 원료의 가공은 주로 녹는 것입니다., 흐름, 모양, 그런 다음 냉각하여 완제품으로 만듭니다.. 가열한 후 냉각하는 과정이다.. 플라스틱이 알갱이에서 다른 모양으로 변하는 과정이기도 합니다.. 다음은 다양한 관점에서 처리 과정을 설명합니다. …

사출 성형기의 과도한 온도 상승으로 인한 5가지 주요 위험은 다음과 같습니다.: 기계의 열변형, 오일 점도 감소, 고무 씰의 변형, 오일 산화 및 열화 가속화, 공기 구성 요소 압력 감소. 위험 요소 중 하나: 기계의 열 변형 유압 부품에서 열팽창 계수가 다른 움직이는 부품이 막혔습니다. …

사용하기 전에 사출기의 유형과 사양을 올바르게 선택하는 것이 생산 비용에 더 큰 영향을 미칩니다, 사출성형 제품의 품질 및 생산 효율성. 사출성형기의 사양 및 모델을 선택하기 전, 먼저 에서 제공하는 제품 사용 설명서에서 사출성형기의 성능 매개변수 값을 확인하세요. …

다양한 종류의 강철이 플라스틱 주형으로 사용됩니다., 화학적 조성과 기계적 성질이 다르다., 그래서 제조 공정 경로가 다릅니다; 비슷하게, 다른 유형의 플라스틱 금형 강은 다른 열처리 공정을 사용합니다.. 이 섹션에서는 주로 플라스틱 금형의 제조 공정 경로와 열처리 공정의 특성을 소개합니다..   의 설명 …

사출 성형에 대한 배압의 영향은 매우 중요합니다., 이는 용융물 충전과 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다..   (1) 배압이 적절하면 제품의 품질이 향상됩니다. ①배럴 내 용융물을 압축할 수 있습니다., 밀도를 높이다, 주입량을 향상시키고, 제품 중량 및 치수 안정성;   ② …

중국 사출 성형기의 사출 성형주기를 단축하는 방법? 점점 더 경쟁이 치열해지는 비즈니스 사회에서, 생산 효율성 향상은 주목할만한 문제입니다. 이 기사에서는 기존 또는 새로 설계된 중국 사출 성형기 또는 금형을 사용하여 사출 사이클을 개선하는 다양한 방법을 설명합니다. …

사출성형공장의 경우, 사출 성형 공정의 에너지 소비는 약 60%. 그러므로, 사출 성형기의 에너지 소비를 효과적으로 줄이는 것은 사출 성형 공장에서 에너지를 절약하는 중요한 방법입니다.. 사출성형기 자체의 에너지 절감 기술을 지속적으로 개선하여, 전반적인 에너지 소비를 줄입니다. …

사출 성형기의 가소화된 부품, 여기를 참조: 나사, 멜트 배럴, 고무 머리, 고무 링, 고무 가스켓.   사출 성형기가 작동 중일 때, 가소화된 부품은 자동차의 바퀴와 같습니다.. 그들이 시작되는 한, 그들은 압력을 받게 될 것입니다, 타격, 마찰, 그리고 짜내다. 같은 타이어의 경우, 운전 중 …

일반적으로 말하면, 대부분의 고객은 수년 동안 사출 성형 산업에 종사해 왔습니다., 스스로 판단하고 생산에 적합한 중국 사출기를 선택할 수 있는 능력이 있어야 합니다.. 하지만, 일부 경우에, 고객은 사용할 사출 성형기를 결정하는 데 제조업체의 도움이 필요할 수 있습니다., 아니면 고객이 …