Сколько полостей обычно имеют литьевые формы для ПЭТ-преформ??

Количество полостей литьевой формы для ПЭТ-преформ стандартизировано и классифицировано в соответствии с масштабом производства., тип продукта, и потребности клиентов в продукции, с основными отраслевыми конфигурациями, включая 16, 24, 32, 48, 64, и 96 полости, охватывая все сценарии производства: от пробного производства в небольших цехах до автоматизированного массового производства на крупном заводе.. Каждый объем полости соответствует соответствующему тоннажу машины., время цикла, и эффективность производства, формирование зрелой промышленной системы соответствия.

В 16-полость формы это самая базовая конфигурация начального уровня, в основном подходит для небольших перерабатывающих предприятий, новые начинающие предприятия, и клиентов с мелкосерийными и многопартийными индивидуальными заказами. Обычно он сочетается с термопластавтоматами 200–250T., со стабильным временем цикла 10–15 секунд, низкие инвестиционные затраты на оборудование, гибкая замена пресс-формы, и низкая сложность обслуживания, который может удовлетворить производственные потребности небольших заказов на бутылки с минеральной водой, бутылочки для ежедневных химикатов небольшого диаметра, и бутылки с напитками.

В 24-пресс-формы с полостью и 32 полостями являются наиболее популярными основными конфигурациями на рынке, принадлежность к среднесерийному производству. Совместим с высокоскоростными сервомашинами 270T–380T., время их цикла можно стабильно контролировать на уровне 8–12 секунд.. Эти две конфигурации балансируют стоимость оборудования., выход, и частота отказов, избежать низкой эффективности форм с малым количеством полостей и высокого риска обслуживания форм со сверхвысокими полостями. Они широко используются в массовом производстве стандартных преформ минеральной воды., преформы газированных напитков, преформы для бутылок из-под фруктового сока, и являются предпочтительным выбором для большинства предприятий по обработке преформ среднего размера..

В 48-пресс-формы с полостью и 64 полостями относятся к высокоэффективным конфигурациям массового производства, требуются профессиональные высокоскоростные машины для преформ 450TT с более высокой жесткостью и точностью. Эти формы подходят для крупных производителей со стабильными крупными заказами и высокими ежедневными требованиями к производительности.. Со стабильным временем цикла 9–11 секунд., их ежедневная производительность на одной машине намного выше, чем у пресс-форм со средней полостью., значительное снижение удельных производственных затрат и повышение конкурентоспособности на рынке..

В 96-пресс-форма со сверхвысокой полостью представляет собой высокотехнологичную промышленную конфигурацию, Совместим с большими полностью автоматическими высокоскоростными машинами мощностью 600 т и выше., используется исключительно для крупномасштабного производства стандартизированных преформ для поддержки заказов крупных заводов по производству напитков и воды.. Несмотря на то, что формы со сверхвысокой полостью имеют чрезвычайно высокую производительность,, у них высокие требования к точности станка, стабильность системы охлаждения, и вспомогательные объекты на месте, с более высокими инвестициями в оборудование и затратами на техническое обслуживание, и не подходят для малых и средних заводов. Кроме того, количество полостей также должно соответствовать спецификациям продукта.: Преформы для бутылок с широким горлышком большого диаметра, преформы для бутылок с маслом, а преформы контейнеров большой емкости не подходят для форм с большими полостями из-за большого единичного объема., и в основном принимают конфигурации с 16–32 полостями..

Клиенты могут выбрать подходящее количество пресс-форм в соответствии со стабильностью своего заказа., ежедневные цели по производительности, и бюджет для достижения максимальной производственной выгоды.