Enjeksiyon qəlibinin soyutma müddətinin təhlili

Enjeksiyon istehsalında, plastik enjeksiyon qəlibləri təxminən bütün enjeksiyon istehsal dövrünün hissələrin soyuma müddəti 80%. Yazıq soyutma tez-tez məhsulun və ya səth qüsurlarının çubuğu ilə nəticələnir, məhsulun ölçülü sabitliyinə təsir göstərir. Enjeksiyonun məqbul tənzimlənməsi, Qablaşdırma və soyutma vaxtı, məhsulun keyfiyyətini və məhsuldarlığını yaxşılaşdıra bilər.

hissəsi soyutma vaxtı, adətən plastik əriməni ifadə edir kif boşluğu ilə doldurulmuş qəlibdən vaxtın bir hissəsini çıxarmaq üçün açıq ola bilər. Kalıbı standart vaxtdan aça bilər, tez-tez iş parçası ilə tam müalicə edilmişdir, müəyyən güc və sərtliklə üstünlük təşkil edir, Kalıbın üstü deformasiya çatlamayacaq. Eyni plastik qəliblə belə, onun soyuma müddəti divar qalınlığına görə dəyişir, ərimiş plastik temperatur, qəlibin buraxılma temperaturu və enjeksiyon qəlibinin temperaturu. a-da soyutma vaxtının hesablanması düsturu 100% əsas bütün hallarda hələ dərc olunmur, lakin yalnız müvafiq fərziyyələr əsasında. Hesablama düsturu da soyutma vaxtının tərifindən asılı olaraq dəyişir.

Hal hazırda, adətən aşağıdakı üç meyar soyutma vaxtına istinad kimi:

① plastik enjeksiyon divarının divarının ən qalın hissəsinin temperaturu, plastikin istilik təhrif temperaturundan aşağı soyumaq üçün tələb olunan vaxt;

(2) bölməsində orta temperatur plastik enjeksiyon qəlibləmə bölməsi, göstərilən məhsulun qəlib temperaturunu soyutmaq üçün tələb olunan vaxt;

③ kristal plastik qəlibləmə divarının mərkəzi divarının ən qalın hissəsinin temperaturu, ərimə nöqtəsindən aşağı soyumaq üçün tələb olunan vaxt, və ya kristallaşmanın müəyyən faizinə çatmaq üçün tələb olunan vaxt.

həllində düstur, ümumiyyətlə aşağıdakı fərziyyələr irəli sürülür:

① plastik inyeksiya enjeksiyon qəlibi, və istilik enjeksiyon qəlibinə ötürülür və soyudulur;

② soyutma büzülməsi və ayrılması ilə sıx təmasda olan plastik qəlibləmə boşluğu və qəlib boşluğu, heç bir müqavimət olmadan istilik köçürməsi və axını arasında ərimə və kalıp divarı, Temperaturun eyni hala gəldiyi andan ərimə və kalıp divarı ilə təmas. Yəni, plastik boşluğa daxil olduqda, iş parçasının səthinin temperaturu qəlib divarının temperaturuna bərabərdir;

③ plastik enjeksiyon qəlibləmə hissələrinin soyutma prosesi, enjeksiyon qəlibinin boşluğunun səth temperaturu həmişə vahiddir;

④ enjeksiyon qəlibi səthi istilik keçiriciliyi dərəcəsi olmalıdır; (izotermik proses kimi ərimənin doldurulması prosesi, və materialın temperaturu vahiddir)

⑤ hissələrin deformasiyasında plastik oriyentasiya və istilik gərginliyi nəzərə alına bilər, qatılaşma temperaturu parçaların ölçüsünü təsir etmir.