Analiza vremena hlađenja injekcijskog prešanja

U proizvodnji injekcija, brizganje plastike vrijeme hlađenja dijelova cijelog proizvodnog ciklusa ubrizgavanja od oko 80%. Loše hlađenje često dovodi do savijanja proizvoda ili oštećenja površine, utječu na stabilnost dimenzija proizvoda. Razuman raspored ubrizgavanja, vrijeme pakiranja i hlađenja, može poboljšati kvalitetu proizvoda i produktivnost.

dio vrijeme hlađenja, obično se odnosi na plastičnu talinu iz kalupa ispunjenu kalupnom šupljinom koja može biti otvorena kako bi se izvadio dio vremena. Može otvoriti kalup izvan vremenskog standarda, često kada je obradak potpuno stvrdnut, s određenom snagom i krutošću prevladavaju, u kalupu iz vrha deformacije neće ispucati. Čak i s istim plastičnim kalupom, njegovo vrijeme hlađenja varira s debljinom stijenke, temperatura rastaljene plastike, temperatura oslobađanja kalupa i temperatura kalupa za ubrizgavanje. Formula za izračunavanje vremena hlađenja na a 100% osnova u svim slučajevima još nije objavljen, ali samo na temelju odgovarajućih pretpostavki. Formula za izračun također varira ovisno o definiciji vremena hlađenja.

Trenutno, obično sljedeća tri kriterija kao referentno vrijeme hlađenja:

① temperatura najdebljeg dijela stjenke stjenke za brizganje plastike, vrijeme potrebno da se plastika ohladi ispod temperature toplinske distorzije;

(2) prosječna temperatura u dijelu odjeljak za brizganje plastike, vrijeme potrebno za hlađenje temperature kalupa određenog proizvoda;

③ temperatura najdebljeg dijela središnje stijenke kristalne plastične stijenke kalupa, vrijeme potrebno da se ohladi ispod točke tališta, ili vrijeme potrebno da se postigne specificirani postotak kristalizacije.

U rješavanju formula, općenito se donose sljedeće pretpostavke:

① brizganje plastike u injekcijski kalup, i prijenos topline na kalup za injekcijsko prešanje i ohladiti;

② plastična kalupna šupljina i kalupna šupljina u bliskom kontaktu sa skupljanjem i odvajanjem pri hlađenju, taline i kalupa stjenke između prijenosa topline i protoka bez ikakvog otpora, dodir taline i stijenke kalupa s trenutkom kada je temperatura postala ista. To je, kada plastika u šupljinu, temperatura površine obratka jednaka je temperaturi stijenke kalupa;

③ proces hlađenja dijelova za brizganje plastike, površinska temperatura šupljine kalupa za ubrizgavanje uvijek je ujednačena;

④ injekcijski kalup površinski stupanj provođenja topline mora biti; (proces punjenja taline kao izotermni proces, a temperatura materijala jednolika)

⑤ plastična orijentacija i toplinski stres na deformaciju dijelova mogu se zanemariti, veličina komada temperatura skrućivanja ne utječe.