Analys av kylningstid för formsprutning

I injektionsproduktionen, formsprutning av plast delars kylningstid för hela injektionsproduktionscykeln på ca 80%. Dålig kylning resulterar ofta i skevhet av produkten eller ytdefekter, påverkar produktens dimensionella stabilitet. Rimligt arrangemang av injektion, packning och nedkylningstid, kan förbättra produktkvaliteten och produktiviteten.

En del av kylningstid, hänvisar vanligtvis till att plastsmältan från formen fylld med formhålighet kan vara öppen för att ta ut en del av tiden. Kan öppna formen ur tidsstandarden, ofta med arbetsstycket är helt härdat, med en viss styrka och styvhet råda, i formen ut ur toppen av deformationen kommer inte att spricka. Även med samma plastlist, dess nedkylningstid varierar med väggtjockleken, smält plasttemperatur, formsläppningstemperatur och formsprutningstemperatur. Formeln för att beräkna kyltiden på en 100% grund i samtliga fall är ännu inte offentliggjort, men endast på grundval av lämpliga antaganden. Beräkningsformeln varierar också beroende på kyltidsdefinitionen.

För närvarande, vanligtvis följande tre kriterier som referens för kylningstid:

① temperaturen på den tjockaste delen av väggen på plastformsprutningsväggen, den tid som krävs för att svalna under plastens värmeförvrängningstemperatur;

(2) medeltemperaturen i sektionen av formsprutningssektion av plast, den tid som krävs för att kyla formtemperaturen för den specificerade produkten;

③ temperaturen på den tjockaste delen av den centrala väggen av den kristallina plastformningsväggen, den tid som krävs för att svalna under smältpunkten, eller den tid som krävs för att nå den specificerade procentandelen av kristallisation.

I att lösa formel, Följande antaganden görs generellt:

① plastinsprutning i sprutform, och värmeöverföringen till sprutformen och kyls;

② plastformhålighet och formhåligheten i nära kontakt med kylningskrympningen och separationen, smälta och mögla väggen mellan värmeöverföring och flöde utan något motstånd, smälta och mögla väggkontakt med det ögonblick temperaturen har blivit densamma. Det är, när plasten in i håligheten, arbetsstyckets yttemperatur är lika med formväggens temperatur;

③ plast formsprutning delar kylprocessen, yttemperaturen i formsprutningshålrummet är alltid enhetlig;

④ sprutform ytvärmeledningsgraden måste vara; (smältfyllningsprocess som isotermisk process, och materialtemperaturen enhetlig)

⑤ plastisk orientering och termisk belastning på delarnas deformation kan ignoreras, storleken på bitarna av stelningstemperaturen påverkar inte.