Analyse van de koeltijd van spuitgieten

In de injectieproductie, kunststof spuitgieten onderdelenkoeltijd van de gehele injectieproductiecyclus van ongeveer 80%. Slechte koeling resulteert vaak in kromtrekken van het product of oppervlaktedefecten, invloed op de maatvastheid van het product. Redelijke regeling van injectie, verpakkings- en koeltijd, kan de productkwaliteit en productiviteit verbeteren.

Een deel van de koeltijd, verwijst meestal naar de plastic smelt uit de mal gevuld met malholte die open kan zijn om een ​​deel van de tijd eruit te halen. Kan de mal buiten de tijdstandaard openen, Vaak is het werkstuk volledig uitgehard, met een bepaalde sterkte en stijfheid overheersen, in de mal uit de bovenkant van de vervorming zal niet barsten. Zelfs met dezelfde plastic lijst, de koeltijd varieert met de wanddikte, gesmolten plastic temperatuur, de temperatuur van het lossen van de mal en de temperatuur van de spuitgietmatrijs. De formule voor het berekenen van de koeltijd op a 100% basis is in alle gevallen nog niet gepubliceerd, maar alleen op basis van de juiste aannames. De berekeningsformule varieert ook afhankelijk van de definitie van de koeltijd.

Momenteel, gewoonlijk de volgende drie criteria als referentie voor de koeltijd:

① de temperatuur van het dikste deel van de wand van de kunststof spuitgietwand, de tijd die nodig is om af te koelen tot onder de warmtevervormingstemperatuur van het plastic;

(2) de gemiddelde temperatuur in het gedeelte van de kunststof spuitgietgedeelte, de tijd die nodig is om de matrijstemperatuur van het gespecificeerde product af te koelen;

③ de temperatuur van het dikste deel van de centrale wand van de kristallijne kunststof vormwand, de tijd die nodig is om af te koelen tot onder het smeltpunt, of de tijd die nodig is om het gespecificeerde kristallisatiepercentage te bereiken.

Bij het oplossen van de formule, Over het algemeen worden de volgende veronderstellingen gemaakt:

① plastic injectie in de spuitgietmatrijs, en de warmteoverdracht naar de spuitgietmatrijs en worden gekoeld;

② kunststof vormholte en de vormholte in nauw contact met de koelkrimp en scheiding, smelt- en schimmelwand tussen de warmteoverdracht en stroming zonder enige weerstand, smelt- en schimmelwandcontact zodra de temperatuur gelijk is geworden. Dat is, wanneer het plastic in de holte komt, de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk is gelijk aan de temperatuur van de matrijswand;

③ koelproces voor kunststof spuitgietonderdelen, de oppervlaktetemperatuur van de spuitgietholte is altijd uniform;

④ spuitgietmatrijs De mate van warmtegeleiding van het oppervlak moet zijn; (smeltvulproces als isotherm proces, en de materiaaltemperatuur uniform)

⑤ Plastische oriëntatie en thermische spanning op de vervorming van de onderdelen kunnen worden genegeerd, de grootte van de stukken stollingstemperatuur heeft geen invloed.