इंजेक्शन उत्पादन मा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग लगभग को सम्पूर्ण इंजेक्शन उत्पादन चक्र को भागहरु चिसो समय 80%. खराब चिसोले प्राय: उत्पादन वा सतह दोषहरूको वारपेजको परिणाम दिन्छ, उत्पादन को आयामी स्थिरता प्रभावित. इंजेक्शन को उचित व्यवस्था, प्याकिङ र चिसो समय, उत्पादन गुणस्तर र उत्पादकता सुधार गर्न सक्छ.
को भाग चिसो समय, सामान्यतया मोल्ड गुहाले भरिएको मोल्डबाट प्लास्टिक पग्लिएको समयको अंश बाहिर निकाल्न खुला हुन सक्छ।. समय मानक बाहिर मोल्ड खोल्न सक्छ, अक्सर workpiece संग पूर्ण रूपमा निको भएको छ, एक निश्चित बल र कठोरता प्रबल संग, विरूपण को शीर्ष बाहिर मोल्ड मा क्र्याक हुनेछैन. एउटै प्लास्टिक मोल्डिंग संग पनि, यसको चिसो समय पर्खाल मोटाई संग भिन्न हुन्छ, पग्लिएको प्लास्टिक तापमान, मोल्ड रिलीज तापमान र इंजेक्शन मोल्ड तापमान. a मा चिसो समय गणना गर्ने सूत्र 100% आधार सबै अवस्थामा अझै प्रकाशित छैन, तर उपयुक्त अनुमानको आधारमा मात्र. गणना सूत्र पनि चिसो समय परिभाषा मा निर्भर गर्दछ.
हाल, सामान्यतया निम्न तीन मापदण्डहरू शीतलन समय सन्दर्भको रूपमा:
① प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर्खाल को पर्खाल को बाक्लो भाग को तापमान, प्लास्टिकको ताप विरूपण तापमान भन्दा कम चिसो हुन आवश्यक समय;
(2) को खण्ड मा औसत तापमान प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग खण्ड, निर्दिष्ट उत्पादनको मोल्ड तापमान चिसो गर्न आवश्यक समय;
③ क्रिस्टलीय प्लास्टिक मोल्डिंग पर्खाल को केन्द्रीय भित्ता को बाक्लो भाग को तापमान, पिघलने बिन्दु तल चिसो गर्न आवश्यक समय, वा क्रिस्टलाइजेशनको निर्दिष्ट प्रतिशतमा पुग्न आवश्यक समय.
को समाधान मा सूत्र, निम्न मान्यताहरू सामान्यतया बनाइन्छ:
① मा प्लास्टिक इंजेक्शन इंजेक्शन मोल्ड, र इन्जेक्सन मोल्डमा तातो स्थानान्तरण र चिसो हुन;
② प्लास्टिक मोल्डिंग गुहा र मोल्ड गुहा कूलिंग संकुचन र विभाजन संग नजिकको सम्पर्कमा, तातो स्थानान्तरण र प्रवाह बीच कुनै प्रतिरोध बिना पिघल र मोल्ड पर्खाल, पिघल र मोल्ड पर्खाल सम्पर्क क्षण संग तापमान समान भएको छ. त्यो हो, जब प्लास्टिक गुहा मा, workpiece सतह तापमान मोल्ड भित्ता तापमान बराबर छ;
③ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरू चिसो प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्ड गुहा सतह तापमान सधैं समान छ;
④ इंजेक्शन मोल्ड सतह ताप प्रवाह डिग्री हुनुपर्छ; (पिघल भरिने प्रक्रिया isothermal प्रक्रिया रूपमा, र सामाग्री तापमान समान)
⑤ प्लास्टिक अभिविन्यास र भागहरु को विरूपण मा थर्मल तनाव बेवास्ता गर्न सकिन्छ, ठोसीकरण तापमान को टुक्रा को आकार को असर गर्दैन.
