Analisi del tempo di raffreddamento dello stampaggio ad iniezione

Nella produzione ad iniezione, stampaggio ad iniezione di materie plastiche tempo di raffreddamento dei pezzi dell'intero ciclo produttivo ad iniezione di circa 80%. Un raffreddamento inadeguato spesso provoca la deformazione del prodotto o difetti superficiali, influenzando la stabilità dimensionale del prodotto. Disposizione ragionevole di iniezione, tempo di confezionamento e raffreddamento, può migliorare la qualità e la produttività del prodotto.

Parte del tempo di raffreddamento, di solito si riferisce alla plastica fusa dallo stampo riempito con la cavità dello stampo che può essere aperta per estrarre parte del tempo. Può aprire lo stampo fuori dallo standard temporale, spesso il pezzo è stato completamente indurito, con una certa forza e rigidità prevalgono, nello stampo fuori dalla parte superiore della deformazione non si spezzerà. Anche con lo stesso stampaggio di plastica, il suo tempo di raffreddamento varia con lo spessore della parete, temperatura della plastica fusa, temperatura di rilascio dello stampo e temperatura dello stampo a iniezione. La formula per calcolare il tempo di raffreddamento su a 100% base in tutti i casi non è ancora stato pubblicato, ma solo sulla base di presupposti appropriati. La formula di calcolo varia anche in base alla definizione del tempo di raffreddamento.

Attualmente, solitamente i seguenti tre criteri come riferimento per il tempo di raffreddamento:

① la temperatura della parte più spessa della parete dello stampaggio a iniezione di plastica, il tempo necessario per raffreddarsi al di sotto della temperatura di distorsione termica della plastica;

(2) la temperatura media nella sezione del reparto di stampaggio ad iniezione di materie plastiche, il tempo necessario per raffreddare la temperatura dello stampo del prodotto specificato;

③ la temperatura della parte più spessa della parete centrale della parete di stampaggio di plastica cristallina, il tempo necessario per raffreddarsi al di sotto del punto di fusione, o il tempo necessario per raggiungere la percentuale specificata di cristallizzazione.

Nel risolvere il formula, Vengono generalmente fatti i seguenti presupposti:

① iniezione plastica nel stampo da iniezione, e il trasferimento di calore allo stampo a iniezione e il raffreddamento;

② cavità di stampaggio plastica e cavità dello stampo a stretto contatto con il ritiro e la separazione del raffreddamento, fondere e modellare la parete tra il trasferimento di calore e il flusso senza alcuna resistenza, sciogliere e modellare il contatto con la parete nel momento in cui la temperatura è diventata la stessa. Questo è, quando la plastica nella cavità, la temperatura della superficie del pezzo è uguale alla temperatura della parete dello stampo;

③ processo di raffreddamento delle parti di stampaggio a iniezione di plastica, la temperatura superficiale della cavità dello stampo a iniezione è sempre uniforme;

④ stampo da iniezione deve essere il grado di conduzione del calore superficiale; (processo di riempimento del materiale fuso come processo isotermico, e la temperatura del materiale uniforme)

⑤ L'orientamento plastico e lo stress termico sulla deformazione delle parti possono essere ignorati, la dimensione dei pezzi non influisce sulla temperatura di solidificazione.