Anàlisi del temps de refredament de l'emmotllament per injecció

En la producció d'injecció, modelat per injecció de plàstic temps de refredament de les peces de tot el cicle de producció d'injecció d'aproximadament 80%. Un refredament deficient sovint provoca deformacions del producte o defectes superficials, afectant l'estabilitat dimensional del producte. Disposició raonable de la injecció, temps d'embalatge i refredament, pot millorar la qualitat i la productivitat del producte.

Part de la temps de refredament, generalment es refereix a la fosa de plàstic del motlle ple de cavitat del motlle que es pot obrir per treure la part del temps. Pot obrir el motlle fora de l'estàndard de temps, sovint amb la peça de treball s'ha curat completament, amb una certa força i rigidesa prevalen, al motlle de la part superior de la deformació no s'esquerdarà. Fins i tot amb la mateixa motllura de plàstic, el seu temps de refredament varia amb el gruix de la paret, temperatura del plàstic fos, temperatura d'alliberament del motlle i temperatura del motlle d'injecció. La fórmula per calcular el temps de refredament en a 100% base en tots els casos encara no s'ha publicat, però només a partir dels supòsits adequats. La fórmula de càlcul també varia en funció de la definició del temps de refredament.

Al present, normalment els tres criteris següents com a referència de temps de refredament:

① la temperatura de la part més gruixuda de la paret de la paret d'emmotllament per injecció de plàstic, el temps necessari per refredar-se per sota de la temperatura de distorsió tèrmica del plàstic;

(2) la temperatura mitjana a la secció de la secció d'emmotllament per injecció de plàstic, el temps necessari per refredar la temperatura del motlle del producte especificat;

③ la temperatura de la part més gruixuda de la paret central de la paret de modelat de plàstic cristal·lí, el temps necessari per refredar-se per sota del punt de fusió, o el temps necessari per assolir el percentatge de cristal·lització especificat.

En resoldre el fórmula, generalment es fan les suposicions següents:

① injecció de plàstic a la motlle d'injecció, i la transferència de calor al motlle d'injecció i es refreda;

② cavitat d'emmotllament de plàstic i la cavitat del motlle en estret contacte amb la contracció i la separació de refrigeració, paret de fusió i motlle entre la transferència de calor i el flux sense cap resistència, fusió i contacte amb la paret del motlle amb el moment en què la temperatura s'ha tornat igual. Això és, quan el plàstic a la cavitat, la temperatura de la superfície de la peça és igual a la temperatura de la paret del motlle;

③ procés de refrigeració de peces d'emmotllament per injecció de plàstic, la temperatura de la superfície de la cavitat del motlle d'injecció és sempre uniforme;

④ motlle d'injecció el grau de conducció de calor superficial ha de ser; (procés d'ompliment de fusió com a procés isotèrmic, i la temperatura del material és uniforme)

⑤ L'orientació plàstica i la tensió tèrmica a la deformació de les peces es poden ignorar, la mida de les peces de solidificació no afecta la temperatura.