Analiza timpului de răcire al turnării prin injecție

În producția de injecție, turnare prin injecție de plastic timp de răcire a pieselor întregului ciclu de producție de injecție de cca 80%. Răcirea slabă duce adesea la deformarea produsului sau la defecte de suprafață, afectând stabilitatea dimensională a produsului. Aranjament rezonabil al injecției, timpul de ambalare și răcire, poate îmbunătăți calitatea și productivitatea produsului.

O parte din timp de răcire, de obicei se referă la topitura de plastic din matrița umplută cu cavitatea matriței poate fi deschisă pentru a scoate o parte din timp. Poate deschide matrița în afara standardului de timp, adesea cu piesa de prelucrat a fost complet întărită, cu o anumită rezistenţă şi rigiditate predomină, în matriță din partea de sus a deformației nu se va crăpa. Chiar și cu aceeași turnare din plastic, timpul său de răcire variază în funcție de grosimea peretelui, temperatura plasticului topit, temperatura de eliberare a matriței și temperatura matriței de injecție. Formula de calcul a timpului de răcire pe a 100% bază în toate cazurile nu este încă publicat, dar numai pe baza ipotezelor adecvate. Formula de calcul variază și în funcție de definiția timpului de răcire.

In prezent, de obicei următoarele trei criterii ca referință pentru timpul de răcire:

① temperatura celei mai groase părți a peretelui peretelui de turnare prin injecție de plastic, timpul necesar pentru a se răci sub temperatura de distorsiune termică a plasticului;

(2) temperatura medie în secțiunea de secțiune de turnare prin injecție de plastic, timpul necesar pentru răcirea temperaturii matriței produsului specificat;

③ temperatura celei mai groase părți a peretelui central al peretelui de turnare din plastic cristalin, timpul necesar pentru a se răci sub punctul de topire, sau timpul necesar pentru a atinge procentul specificat de cristalizare.

În rezolvarea formula, se fac în general următoarele ipoteze:

① injecție de plastic în matriță de injecție, iar transferul de căldură către matrița de injecție și să fie răcit;

② cavitatea de turnare din plastic și cavitatea matriței în contact strâns cu contracția și separarea de răcire, topiți și mucegai peretele dintre transferul de căldură și flux fără nicio rezistență, topirea și contactul peretelui mucegaiului cu momentul în care temperatura a devenit aceeași. Acesta este, când plasticul în cavitate, temperatura suprafeței piesei de prelucrat este egală cu temperatura peretelui matriței;

③ piese de turnare prin injecție din plastic procesul de răcire, temperatura suprafeței cavității matriței de injecție este întotdeauna uniformă;

④ matriță de injecție gradul de conducere a căldurii la suprafață trebuie să fie; (procesul de umplere cu topitură ca proces izoterm, iar temperatura materialului este uniformă)

⑤ orientarea plastică și stresul termic asupra deformarii pieselor pot fi ignorate, dimensiunea pieselor de temperatura de solidificare nu afectează.