Injekzio-moldaketaren hozte-denboraren analisia

Injekzio ekoizpenean, plastikozko injekzio-moldeaketa injekzio ekoizpen-ziklo osoaren hozte-denbora inguruko piezak 80%. Hozte txarrak maiz produktuaren deformazioa edo gainazaleko akatsak eragiten ditu, produktuaren dimentsio-egonkortasunari eraginez. Injekzioaren antolaketa arrazoizkoa, paketatzeko eta hozteko denbora, produktuaren kalitatea eta produktibitatea hobetu ditzake.

ren zati bat hozteko denbora, normalean, moldearen barrunbez betetako moldeko plastikozko urtzeari erreferentzia egiten dio denboraren zatia ateratzeko irekita egon daitekeela. Moldea denbora estandartik kanpo ireki dezake, askotan piezarekin guztiz ondu da, nolabaiteko indarra eta zurruntasuna nagusitzen dira, deformazioaren goiko moldean ez da pitzatuko. Baita plastikozko moldura berdinarekin ere, bere hozte-denbora hormaren lodieraren arabera aldatzen da, urtutako plastikoaren tenperatura, moldea askatzeko tenperatura eta injekzio-moldearen tenperatura. Hozte-denbora kalkulatzeko formula a 100% oinarria kasu guztietan oraindik ez da argitaratu, baina soilik hipotesi egokietan oinarrituta. Kalkulu-formula ere aldatzen da hozte-denboraren definizioaren arabera.

Gaur egun, normalean, honako hiru irizpide hauek hozte-denboraren erreferentzia gisa:

① plastikozko injekzio hormaren hormaren zati lodienaren tenperatura, plastikoaren bero-distortsio-tenperaturaren azpitik hozteko behar den denbora;

(2) ataleko batez besteko tenperatura plastikozko injekzio-moldaketa atala, zehaztutako produktuaren moldearen tenperatura hozteko behar den denbora;

③ plastikozko moldura kristalinoko hormaren erdiko hormaren zati lodienaren tenperatura, urtze-puntutik behera hozteko behar den denbora, edo zehaztutako kristalizazio-ehunekora iristeko behar den denbora.

Ebazpenean formula, honako hipotesi hauek egiten dira orokorrean:

① plastikozko injekzioa injekzio moldea, eta bero transferentzia injekzio moldera eta hoztu;

② plastikozko moldura-barrunbea eta molde-barrunbea hozteko uzkurdurarekin eta bereizketarekin harreman estuan, bero-transferentzia eta fluxuaren arteko urtu eta molde horma inolako erresistentziarik gabe, urtu eta moldearen hormaren kontaktua tenperatura berdina izan den momentuarekin. Hori da, plastikoa barrunbean sartzen denean, piezaren gainazaleko tenperatura moldearen hormaren tenperaturaren berdina da;

③ plastikozko injekziozko piezak hozteko prozesua, injekzio-moldearen barrunbearen gainazaleko tenperatura beti uniformea ​​da;

④ injekzio moldea gainazaleko bero eroapen maila izan behar du; (urtzea betetzeko prozesua prozesu isotermiko gisa, eta materialaren tenperatura uniformea)

⑤ orientazio plastikoa eta piezen deformazioaren gaineko estres termikoa alde batera utzi daitezke, solidotze-tenperaturako piezen tamainak ez du eragiten.