Analýza doby chlazení vstřikovacího lisu

Ve výrobě vstřikování, vstřikování plastů doba chlazení dílů celého cyklu výroby vstřikování cca 80%. Špatné chlazení má často za následek deformaci produktu nebo povrchové vady, ovlivňující rozměrovou stabilitu výrobku. Rozumné uspořádání vstřikování, doba balení a chlazení, může zlepšit kvalitu produktu a produktivitu.

Součástí doba chlazení, obvykle odkazuje na taveninu plastu z formy naplněné dutinou formy může být otevřena, aby se část času. Může otevřít formu mimo časový standard, často s obrobkem zcela vytvrzeným, s určitou pevností a tuhostí, ve formě z horní části deformace nepraskne. I se stejným plastovým výliskem, jeho doba chlazení se mění s tloušťkou stěny, teplota roztaveného plastu, teplota uvolnění formy a teplota vstřikovací formy. Vzorec pro výpočet doby chlazení na a 100% základ ve všech případech ještě není zveřejněn, ale pouze na základě příslušných předpokladů. Výpočtový vzorec se také liší v závislosti na definici doby chlazení.

V současnosti, obvykle následující tři kritéria jako referenční dobu chlazení:

① teplota nejtlustší části stěny stěny plastového vstřikování, čas potřebný k ochlazení pod teplotu tepelné deformace plastu;

(2) průměrná teplota v úseku sekce vstřikování plastů, čas potřebný k ochlazení na teplotu formy určeného produktu;

③ teplota nejtlustší části středové stěny stěny krystalického plastu, doba potřebná k ochlazení pod bod tání, nebo čas potřebný k dosažení specifikovaného procenta krystalizace.

Při řešení vzorec, obecně platí následující předpoklady:

① vstřikování plastu do vstřikovací forma, a přenos tepla do vstřikovací formy a ochlazování;

② dutina plastového lisování a dutina formy v těsném kontaktu s chladícím smrštěním a oddělením, tavenina a stěna formy mezi přestupem tepla a prouděním bez jakéhokoli odporu, styk taveniny a stěny formy v okamžiku, kdy se teplota stane stejnou. To znamená, když plast do dutiny, povrchová teplota obrobku je rovna teplotě stěny formy;

③ proces chlazení dílů vstřikováním plastů, teplota povrchu dutiny vstřikovací formy je vždy rovnoměrná;

④ vstřikovací forma povrchová tepelná vodivost musí být; (proces plnění taveniny jako izotermický proces, a stejnoměrná teplota materiálu)

⑤ plastickou orientaci a tepelné namáhání při deformaci dílů lze ignorovat, velikost kousků teplota tuhnutí neovlivňuje.