注塑冷卻時間分析

在註塑生產中, 塑料注射成型 整個注塑生產週期的零件冷卻時間約為 80%. 冷卻不良常常會導致產品翹曲或表面缺陷, 影響產品的尺寸穩定性. 合理安排注射量, 包裝和冷卻時間, 可以提高產品質量和生產率.

的一部分 冷卻時間, 通常是指塑料熔體從模具中充滿模腔時可以打開取出的部分. 能超出時間標准開模, 通常工件已完全固化, 以一定的強度和剛度為準, 在模具出來的時候頂部變形不會開裂. 即使採用相同的塑料成型, 其冷卻時間隨壁厚而變化, 熔融塑料溫度, 脫模溫度和注塑模具溫度. 冷卻時間的計算公式 100% 基礎 在所有情況下尚未發布, 但僅基於適當的假設. 計算公式也根據冷卻時間定義而變化.

現在, 通常以以下三個標準作為冷卻時間參考:

①注塑壁最厚處的溫度, 冷卻到塑料熱變形溫度以下所需的時間;

(2) 該斷面的平均溫度 塑料注射成型工段, 指定產品模具溫度冷卻所需時間;

③結晶塑料成型壁中央壁最厚處的溫度, 冷卻到熔點以下所需的時間, 或達到指定結晶百分比所需的時間.

在解決 公式, 一般做出以下假設:

① 注塑中 注塑模具, 並將熱量傳遞至注塑模具並被冷卻;

②塑料成型型腔與模具型腔緊密接觸，因冷卻收縮而分離, 熔體與模具壁之間的傳熱和流動無任何阻力, 熔體與模壁接觸瞬間溫度變得相同. 那是, 當塑料進入型腔時, 工件表面溫度等於模具壁溫度;

③塑料注射成型件的冷卻過程, 注塑模腔表面溫度始終均勻;

④ 注塑模具 表面導熱度必須為; (熔體填充過程為等溫過程, 且物料溫度均勻)

⑤ 塑性取向和熱應力對零件變形的影響可以忽略不計, 凝固溫度不影響鑄件尺寸.