základní konstrukce vstřikovacího stroje

Základní struktura vstřikovacího stroje je pro obchodníka opravdu důležitá.

Podle požadavků na proces vstřikování, vstřikovací lis je model se silnou mechatronikou. Skládá se především ze vstřikovacích dílů, upínací díly, trup, hydraulický systém, topení, kontrolní systém, krmné zařízení, atd. V současnosti, běžná ušní vstřikovací zařízení mají jednoválcový typ a dvouválcový typ. Existují dva typy měkčených dílů: typ plunžru a typ šroubu. V nepřetržitém procesu tlačení rotujícího šroubu, plast realizuje změnu fyzického stavu, a nakonec je v roztaveném stavu a je vstřikován do dutiny formy. Proto, plastifikovaná část je hlavní částí pro dokončení jednotné plastifikace a realizaci kvantitativního vstřikování. Jaké jsou tedy nejzákladnější konstrukce vstřikovacích lisů? Pojďme se společně podívat:

1. Vstřikovací systém

Funkce vstřikovacího systému: Vstřikovací systém je jednou z nejdůležitějších součástí vstřikovacího stroje. Obvykle, existují tři hlavní formy: typ pístu, typ šroubu, a šroubový předplastifikovaný plunžrový typ vstřikování.

V současnosti, nejpoužívanější je šroubový typ. Jeho funkce je v cyklu vstřikovacího stroje na plasty, určité množství plastu lze zahřát a změkčit během stanovené doby, a roztavený plast může být vstřikován do dutiny formy pomocí šneku pod určitým tlakem a rychlostí. Po injekci, roztavený materiál vstřikovaný do dutiny formy je udržován ve tvaru. Na

Složení vstřikovacího systému: vstřikovací systém se skládá z plastifikačního zařízení a zařízení pro přenos energie.

Plastifikační zařízení šnekového vstřikovacího stroje se skládá hlavně z podávacího zařízení, sud, šroub, a trysku. Zařízení pro přenos síly obsahuje vstřikovací válec, válec pro pohyb vstřikovacího sedla, a šroubové hnací zařízení (tavící motor).

2. Systém upínání forem

Role upínacího systému: úlohou upínacího systému je zajistit uzavření formy, otevřeno a vysunuto. Ve stejnou dobu, po uzavření formy, Dostatečná upínací síla je poskytnuta formě, aby odolala tlaku v dutině generovanému roztaveným plastem vstupujícím do dutiny formy, a zabránit plísni v rozevírání švů, což má za následek špatný stav produktu. Složení systému upínání forem: Systém upínání forem se skládá hlavně z upínacího zařízení forem, mechanismus pro nastavení formy, vyhazovacím mechanismem, přední a zadní pevnou šablonu, pohyblivou šablonu, upínací válec formy, a bezpečnostním ochranným mechanismem. Na

3. Hydraulický systém

Funkcí hydraulického převodového systému je realizovat vstřikovací stroj tak, aby poskytoval výkon podle různých akcí požadovaných procesem, a splnit požadavky na tlak, Rychlost, teplota, atd. požadované každou částí vstřikovacího stroje. Skládá se hlavně z různých hydraulických komponentů a hydraulických pomocných komponentů, mezi nimiž jsou olejové čerpadlo a motor zdrojem energie vstřikovacího stroje. Různé ventily řídí tlak oleje a průtok, aby vyhovovaly požadavkům procesu vstřikování.

4. Elektrický řídicí systém

Elektrický řídicí systém a hydraulický systém jsou přiměřeně sladěny, aby splnily požadavky procesu (tlak, teplota, Rychlost, čas) a různé programové akce vstřikovacího stroje. Skládá se především z elektrických spotřebičů, elektronické součástky, metrů, ohřívače, senzory, atd. Obecně existují čtyři režimy ovládání, manuál, poloautomatický, plně automatické, a úprava. Na

5. Systém vytápění/chlazení

Topný systém slouží k ohřevu hlavně a vstřikovací trysky. Váleček vstřikovacího stroje obecně používá jako topné zařízení elektrický topný prstenec, který je instalován na vnější straně hlavně a je detekován po částech termočlánkem. Teplo vede teplo skrz stěnu válce a poskytuje zdroj tepla pro plastifikaci materiálu; chladicí systém se používá hlavně k chlazení teploty oleje. Nadměrná teplota oleje způsobí různé závady, takže teplota oleje musí být řízena. Druhé místo, které je třeba ochladit, je blízko přívodního otvoru přívodního potrubí, aby se zabránilo roztavení suroviny na přívodním otvoru, způsobí, že surovina nebude normálně podávána.

6. Mazací systém

Mazací systém je okruh, který zajišťuje podmínky mazání na relativně pohyblivých částech pohyblivé šablony vstřikovacího stroje, zařízení pro úpravu formy, závěs ojnice, atd., s cílem snížit spotřebu energie a zvýšit životnost dílů. Mazání může být běžné ruční mazání nebo automatické elektrické mazání;

7. Bezpečnostní ochrana a monitorovací systém

Bezpečnostní zařízení vstřikovací stroj se používá především k ochraně bezpečnosti osob a strojů. Skládá se především z bezpečnostních dveří, hydraulické ventily, koncové spínače, fotoelektrické detekční prvky, atd., k dosažení elektro-mechanicko-hydraulické blokovací ochrany.

Monitorovací systém sleduje především teplotu oleje, teplota materiálu, přetížení systému, a selhání procesu a zařízení vstřikovacího stroje, a signalizuje nebo alarmuje, když jsou zjištěny abnormální podmínky.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikovací stroj ,plz Neváhejte se nás zeptat,poskytneme vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290