Faktory ovlivňující proces lisování vstřikování

V injekce proces formování z plastů, termoplasty, v důsledku změny objemu způsobené krystalizací, silný vnitřní stres, velké zbytkové napětí zamrzlé v plastové části, silná molekulární orientace a další faktory, tedy ve srovnání s termosetové plasty, míra smrštění je větší. Míra smrštění je široká a směrovost je zřejmá. Navíc, smrštění po formování, žíhání nebo úprava vlhkostí je obecně větší než u termosetových plastů.

Když je plastový díl vylisován, roztavený materiál se dostane do kontaktu s povrchem dutiny a vnější vrstva se okamžitě ochladí, aby vytvořila pevný obal s nízkou hustotou. Kvůli špatné tepelné vodivosti plastu, vnitřní vrstva plastového dílu se pomalu ochlazuje za vzniku pevné vrstvy o vysoké hustotě s velkým smrštěním. Proto, tloušťka stěny, pomalé chlazení, a tloušťka vrstvy s vysokou hustotou se bude více smršťovat. Navíc, přítomnost nebo nepřítomnost vložek a uspořádání a množství vložek přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty a odolnost proti smršťování. Proto, vlastnosti plastových dílů mají větší vliv na smrštění a směrovost.

…

Faktory, jako je forma, velikost, a distribuce vstupního přívodu přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, účinek udržování tlaku a smršťování a doba formování. Přímé napájecí porty a napájecí porty s velkými průřezy (zejména silnějších průřezů) mají menší smrštění, ale větší směrovost, a kratší vstupní porty s kratší šířkou a délkou mají menší směrovost. Ty, které jsou blízko vstupního otvoru nebo rovnoběžné se směrem toku materiálu, se budou více smršťovat.

Podmínky formování: vysoká teplota formy, pomalé chlazení roztaveného materiálu, vysoká hustota a velké smrštění, zejména pro krystalické materiály, kvůli vysoké krystalinitě a velkým objemovým změnám, takže smrštění je větší. Rozložení teploty formy také souvisí s vnitřním a vnějším chlazením a rovnoměrností hustoty plastového dílu, který přímo ovlivňuje velikost a směr smrštění každého dílu. Navíc, větší vliv na kontrakci má také udržovací tlak a čas, a kontrakce je menší, ale směrovost je větší, když je tlak vysoký a čas je dlouhý.

Vstřikovací tlak je vysoký, rozdíl ve viskozitě taveniny je malý, smykové napětí mezi vrstvami je malé, a elastický odskok po vyjmutí z formy je velký, takže smrštění může být také sníženo o odpovídající množství. Teplota materiálu je vysoká, smrštění je velké, ale směrovost je malá. Proto, upravování teplota formy, tlak, rychlost vstřikování a doba chlazení během tvarování může také vhodně změnit smrštění plastového dílu.

Při návrhu formy, podle rozsahu smrštění různých plastů, tloušťka stěny a tvar plastové části, velikost a rozložení vstupní formy, míra smrštění každého dílu plastového dílu se určuje podle zkušeností, a poté se vypočítá velikost dutiny. Pro vysoce přesné plastové díly a tam, kde je obtížné uchopit míru smrštění, pro návrh formy by se měly obecně používat následující metody:

①Zkušební forma určuje formu, velikost a podmínky formování vtokového systému.

② Plastové díly, které mají být následně zpracovány, musí být zpracovány, aby se určila změna velikosti (měření musí být 24 hodin po vyjmutí z formy.

③ Upravte formu podle skutečného smrštění.

④ Znovu vyzkoušejte formu a příslušně změňte podmínky procesu, abyste mírně upravili hodnotu smrštění, aby vyhovovala požadavkům plastové části.

Tekutost termoplastů lze obecně analyzovat z řady indexů, jako je molekulová hmotnost, index toku taveniny, Délka toku Archimedovy spirály, zdánlivá viskozita a poměr toku (délka procesu/tloušťka stěny plastového dílu).

Malá molekulová hmotnost, široká distribuce molekulových hmotností, špatná pravidelnost molekulární struktury, vysoký index toku taveniny, dlouhá délka spirálového toku, nízká zdánlivá viskozita, vysoký průtokový poměr, dobrá tekutost, plasty se stejným názvem produktu musí zkontrolovat jejich pokyny, aby se zjistilo, zda je jejich tekutost použitelná pro vstřikování. Podle požadavků na konstrukci formy, tekutost běžně používaných plastů lze zhruba rozdělit do tří kategorií:

① Dobrá tekutost PA, NA, PS, PP, CA, poly(4) methylpenten:

② Polystyrenová pryskyřice se střední tekutostí (jako je ABS, TAK JAKO), PMMA, POM, polyfenylenether;

③Špatná tekutost: PC, tvrdého PVC, polyfenylenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplasty.

Tekutost různých plastů se také mění v důsledku různých formovacích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:

…

①Vyšší teplota materiálu zvyšuje tekutost, ale různé plasty mají své vlastní rozdíly, jako je PS (zejména ty s vysokou odolností proti nárazu a vyšší hodnotou MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaný polystyren (jako je ABS, TAK JAKO) Plynulost, PC, CA a další plasty se velmi liší s teplotou. Pro PE a POM, zvýšení nebo snížení teploty má malý vliv na jejich tekutost. Proto, první by měl upravit teplotu během tvarování, aby se řídila tekutost.

…

② Jak se zvyšuje tlak vstřikování, roztavený materiál je vystaven většímu smyku a tekutosti, zvláště PE a POM jsou citlivější, takže vstřikovací tlak by měl být nastaven pro řízení tekutosti během lisování.

…

③Formulář, velikost, rozložení, návrh chladicího systému, průtokový odpor roztaveného materiálu (jako je povrchová úprava, tloušťka sekce kanálu, tvar dutiny, výfukový systém) a další faktory systému odlévání struktury formy přímo ovlivňují roztavený materiál v dutině Skutečnou tekutost uvnitř, jestliže je roztavený materiál podporován pro snížení teploty a zvýšení odolnosti proti tekutosti, tekutost se sníží.

Při návrhu formy, měla by být zvolena přiměřená struktura podle tekutosti použitého plastu. Během formování, teplotu materiálu, teplota formy, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další faktory lze také řídit, aby se vhodně upravily podmínky plnění tak, aby vyhovovaly potřebám lisování.

…

Krystalické termoplasty lze rozdělit na plasty krystalické a nekrystalické (také známý jako amorfní) plasty podle jejich absence krystalizace při kondenzaci. Takzvaný jev krystalizace se týká skutečnosti, že když plast přejde z roztaveného stavu do stavu kondenzace, molekuly se pohybují nezávisle a jsou zcela v neuspořádaném stavu. Molekuly se přestanou volně pohybovat, press a slightly fixed position, and have a tendency to make the molecular arrangement a regular model. This phenomenon.

The appearance criteria for judging these two types of plastics can be determined by the transparency of the thick-walled plastic parts. Obvykle, crystalline materials are opaque or translucent (such as POM, atd.), and amorphous materials are transparent (such as PMMA, atd.). But there are exceptions. Například, poly(4) methylpentene is a crystalline plastic but has high transparency, and ABS is an amorphous material but not transparent.

When designing molds and selecting injection molding machines, pay attention to the following requirements and precautions for crystalline plastics:

…

① A lot of heat is required for the material temperature to rise to the molding temperature, and equipment with large plasticizing ability is needed. Na

②Při zpětném ochlazování vydává velké množství tepla a je třeba jej dostatečně ochladit.

…

③Rozdíl měrné hmotnosti mezi roztaveným a pevným stavem je velký, smrštění výlisku je velké, a jsou náchylné ke smršťování a pórům.

…

④ Rychlé chlazení, nízká krystalinita, malé smrštění a vysoká průhlednost. Krystalinita souvisí s tloušťkou stěny plastové části, a tloušťka stěny pomalu chladne, krystalinita je vysoká, smrštění je velké, a fyzikální vlastnosti jsou dobré. Proto, teplota formy krystalického materiálu musí být řízena podle potřeby.

⑤Významná anizotropie a velké vnitřní napětí. Molekuly, které po vyjmutí z formy nezkrystalizují, mají tendenci krystalizovat dále, jsou ve stavu energetické nerovnováhy, and are prone to deformation and warpage. ⑥ The crystallization temperature range is narrow, and the unmelted material is prone to be injected into the mold or block the feed port.

Heat sensitivity refers to the tendency of certain plastics to be more sensitive to heat. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, when the shearing effect is large, the material temperature increases and the tendency of discoloration, degradation, and decomposition occurs. Plastic is called heat-sensitive plastic.

Such as hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, atd. Heat-sensitive plastics produce monomers, gases, solids and other by-products during decomposition. Zejména, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, zařízení, and molds. Proto, pozornost by měla být věnována designu forem, výběr a lisování vstřikovacích strojů. Měl by být použit šroubový vstřikovací stroj. Část licího systému by měla být velká. Forma a hlaveň by měly být pochromované. Nemělo by docházet k žádné rohové stagnaci. The teplota formování musí být přísně kontrolována. Stabilizátor, oslabit jeho tepelně citlivý výkon.

Nějaký plasty (jako je PC) obsahují i ​​malé množství vody, ale budou se rozkládat při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Tato vlastnost se nazývá snadná hydrolýza, který se musí předem zahřát a vysušit.

Pokud máte nějaké dotazy kproces vstřikování,plz Neváhejte se nás zeptat,poskytneme vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290