struktur asas mesin pengacuan suntikan

Struktur asas mesin pengacuan suntikan adalah sangat penting untuk ahli perniagaan.

Mengikut keperluan yang polietilena tereftalat, mesin pengacuan suntikan adalah model dengan mekatronik yang kuat. Ia terutamanya terdiri daripada bahagian suntikan, bahagian pengapit, badan pesawat, sistem hidraulik, sistem pemanasan, sistem kawalan, peranti penyusuan, dan lain-lain. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, peranti suntikan telinga biasa mempunyai jenis silinder tunggal dan jenis dua silinder. Terdapat dua jenis bahagian plastik: jenis pelocok dan jenis skru. Dalam proses menolak berterusan skru berputar, plastik menyedari perubahan keadaan fizikal, dan akhirnya berada dalam keadaan cair dan disuntik ke dalam rongga acuan. Oleh itu, bahagian plasticized adalah bahagian teras untuk melengkapkan plasticization seragam dan merealisasikan suntikan kuantitatif. Jadi apakah struktur paling asas mesin pengacuan suntikan? Mari kita lihat bersama:

1. Sistem pengacuan suntikan

Fungsi sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan. Secara amnya, terdapat tiga bentuk utama: jenis pelocok, jenis skru, dan skru jenis suntikan plunger praplastik.

Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, yang paling banyak digunakan ialah jenis skru. Fungsinya ialah dalam kitaran mesin suntikan plastik, sejumlah plastik boleh dipanaskan dan diplastikan dalam masa yang ditetapkan, dan plastik cair boleh disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas suntikan, bahan cair yang disuntik ke dalam rongga acuan dikekalkan dalam bentuk. Ke

Komposisi sistem suntikan: sistem suntikan terdiri daripada peranti pemplastikan dan peranti penghantaran kuasa.

Peranti plasticizing mesin pengacuan suntikan skru terutamanya terdiri daripada peranti suapan, setong, sebuah skru, dan muncung. Peranti penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak tempat duduk suntikan, dan peranti pemacu skru (motor lebur).

2. Sistem pengapit acuan

Peranan sistem pengapit: peranan sistem pengapit adalah untuk memastikan acuan ditutup, dibuka dan dikeluarkan. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya pengapit yang mencukupi disediakan kepada acuan untuk menahan tekanan rongga yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga acuan, dan menghalang acuan daripada membuka jahitan, mengakibatkan status produk yang tidak baik. Komposisi sistem pengapit acuan: Sistem pengapit acuan terutamanya terdiri daripada peranti pengapit acuan, mekanisme pelarasan acuan, mekanisme pelepasan, templat tetap depan dan belakang, templat boleh alih, silinder pengapit acuan, dan mekanisme perlindungan keselamatan. Ke

3. Sistem hidraulik

Fungsi sistem penghantaran hidraulik adalah untuk merealisasikan mesin pengacuan suntikan untuk memberikan kuasa mengikut pelbagai tindakan yang diperlukan oleh proses, dan untuk memenuhi keperluan tekanan, kelajuan, suhu, dan lain-lain. diperlukan oleh setiap bahagian mesin pengacuan suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen tambahan hidraulik, antaranya pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap mengawal tekanan minyak dan kadar aliran untuk memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.

4. Sistem kawalan elektrik

Sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik diselaraskan secara munasabah untuk merealisasikan keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, masa) dan pelbagai tindakan program mesin suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, meter, pemanas, penderia, dan lain-lain. Secara amnya terdapat empat mod kawalan, manual, separa automatik, automatik sepenuhnya, dan pelarasan. Ke

5. Sistem pemanasan/penyejukan

Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan tong dan muncung suntikan. Tong mesin pengacuan suntikan biasanya menggunakan cincin pemanasan elektrik sebagai peranti pemanasan, yang dipasang pada bahagian luar tong dan dikesan dalam bahagian oleh termokopel. Haba mengalirkan pengaliran haba melalui dinding silinder untuk menyediakan sumber haba untuk pemplastikan bahan; sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang berlebihan akan menyebabkan pelbagai kerosakan, jadi suhu minyak mesti dikawal. Lokasi lain yang perlu disejukkan adalah berhampiran pelabuhan suapan paip suapan untuk mengelakkan bahan mentah daripada cair di pelabuhan suapan, menyebabkan bahan mentah gagal diberi makan secara normal.

6. Sistem pelinciran

Sistem pelinciran ialah litar yang menyediakan keadaan pelinciran pada bahagian bergerak relatif templat alih mesin pengacuan suntikan, peranti pelarasan acuan, engsel rod penyambung, dan lain-lain., untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan hayat bahagian. Pelinciran boleh menjadi pelinciran manual biasa atau pelinciran elektrik automatik;

7. Sistem perlindungan dan pemantauan keselamatan

Peranti keselamatan bagi mesin cetak suntikan digunakan terutamanya untuk melindungi keselamatan orang dan mesin. Ia terutamanya terdiri daripada pintu keselamatan, injap hidraulik, suis had, elemen pengesanan fotoelektrik, dan lain-lain., untuk mencapai perlindungan interlock elektrik-mekanikal-hidraulik.

Sistem pemantauan terutamanya memantau suhu minyak, suhu bahan, beban sistem, dan kegagalan proses dan peralatan mesin pengacuan suntikan, dan menandakan atau penggera apabila keadaan abnormal ditemui.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai mesin cetak suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya kepada kami,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290