Основная конструкция машины для литья под давлением

Базовая конструкция термопластавтомата очень важна для предпринимателя..

Согласно требованиям процесс литья под давлением, термопластавтомат - модель с сильным мехатроником. Он в основном состоит из частей для инъекций., зажимные детали, фюзеляж, гидравлическая система, система отопления, система контроля, устройство подачи, и т.д. В настоящий момент, обычные устройства для инъекций в ухо имеют одноцилиндровый и двухцилиндровый типы. Есть два типа пластифицированных деталей: тип плунжера и тип винта. В процессе непрерывного толкания вращающегося винта, пластик реализует изменение физического состояния, и, наконец, находится в расплавленном состоянии и вводится в полость формы. Следовательно, пластифицированная часть является основной частью для завершения однородной пластификации и осуществления количественного впрыска. Итак, каковы самые основные конструкции термопластавтоматов? Давайте вместе посмотрим:

1. Система литья под давлением

Функция системы впрыска: Система впрыска - один из важнейших компонентов термопластавтомата.. В общем, есть три основных формы: плунжерный тип, винтовой тип, и винтовой предварительно пластифицированный плунжер инжекционного типа.

В настоящий момент, наиболее широко используется винтовой тип. Его функция заключается в том, что в цикле машины для литья пластмасс, определенное количество пластика можно нагреть и пластифицировать за определенное время, и расплавленный пластик может быть введен в полость формы через шнек под определенным давлением и скоростью.. После инъекции, расплавленный материал, вводимый в полость формы, сохраняет форму. К

Состав системы впрыска: система впрыска состоит из устройства пластификации и устройства передачи энергии..

Устройство пластификации машины для литья под давлением с шнеком в основном состоит из подающего устройства., бочка, винт, и насадка. Устройство передачи мощности включает в себя цилиндр впрыска., цилиндр перемещения сиденья впрыска, и винтовой привод (плавильный двигатель).

2. Система зажима пресс-формы

Роль зажимной системы: роль зажимной системы - обеспечить закрытие формы, открыт и выброшен. В то же время, после закрытия формы, К форме прилагается достаточное усилие зажима, чтобы противостоять давлению в полости, создаваемому расплавленным пластиком, входящим в полость формы, и предотвратить раскрытие швов пресс-формы, что приводит к плохому статусу продукта. Состав системы зажима пресс-формы: Система зажима пресс-формы в основном состоит из зажимного устройства для пресс-формы., механизм регулировки формы, механизм выброса, передний и задний фиксированный шаблон, подвижный шаблон, цилиндр зажима формы, и защитный механизм безопасности. К

3. Гидравлическая система

Функция системы гидравлической трансмиссии состоит в том, чтобы реализовать машину для литья под давлением, чтобы обеспечить мощность в соответствии с различными действиями, необходимыми для процесса., и соответствовать требованиям давления, скорость, температура, и т.д. требуется каждой части термопластавтомата. Он в основном состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов., среди которых масляный насос и двигатель являются источником питания машины для литья под давлением.. Различные клапаны регулируют давление и расход масла в соответствии с требованиями процесса литья под давлением..

4. Система электрического управления

Электрическая система управления и гидравлическая система разумно скоординированы для реализации требований процесса. (давление, температура, скорость, время) и различные программные действия литьевой машины. Он в основном состоит из электроприборов., электронные компоненты, метры, обогреватели, датчики, и т.д. Обычно есть четыре режима управления, руководство по эксплуатации, полуавтоматический, полностью автоматический, и регулировка. К

5. Система отопления / охлаждения

Система обогрева используется для обогрева ствола и форсунки.. В цилиндре машины для литья под давлением обычно используется электрическое нагревательное кольцо в качестве нагревательного устройства., который установлен снаружи ствола и обнаруживается в секциях термопарой.. Тепло проводит теплопроводность через стенку цилиндра, обеспечивая источник тепла для пластификации материала.; система охлаждения в основном используется для охлаждения масла до температуры. Чрезмерная температура масла вызовет множество неисправностей., поэтому температуру масла необходимо контролировать. Другое место, которое необходимо охладить, находится рядом с портом подачи питающей трубы, чтобы сырье не плавилось в порте подачи., из-за того, что сырье не подается нормально.

6. Система смазки

Система смазки - это контур, который обеспечивает условия смазки в относительных движущихся частях подвижного шаблона литьевой машины., устройство регулировки формы, шарнир шатуна, и Т. Д., с целью снижения энергопотребления и увеличения срока службы деталей. Смазка может быть обычной ручной смазкой или автоматической электрической смазкой.;

7. Система защиты и контроля безопасности

Устройство безопасности термопластавтомат в основном используется для защиты людей и машин. В основном он состоит из защитных дверей., гидравлические клапаны, концевые выключатели, фотоэлектрические элементы обнаружения, и Т. Д., для обеспечения защиты от электромеханических и гидравлических блокировок.

Система мониторинга в основном контролирует температуру масла., температура материала, перегрузка системы, и отказы процесса и оборудования термопластавтомата, и указывает или подает сигнал тревоги при обнаружении ненормальных условий.

Если у вас есть вопросы по термопластавтомат ,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать нас,мы предоставим вам лучший сервис！

WhatsApp / Wechat 008618958305290