proses pengacuan suntikan faktor yang mempengaruhi

Dalam suntikan proses pengacuan daripada plastik, Thermoplastics, Kerana perubahan kelantangan yang disebabkan oleh penghabluran, tekanan dalaman yang kuat, Tekanan sisa besar beku di bahagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor lain, jadi berbanding dengan plastik termoset, kadar pengecutan lebih besar. Kadar pengecutannya luas dan arahnya jelas. Sebagai tambahan, pengecutan selepas mencetak, rawatan penyepuhlindapan atau kelembapan biasanya lebih besar daripada plastik termoset.

Apabila bahagian plastik itu dibentuk, bahan cair menyentuh permukaan rongga dan lapisan luar disejukkan serta-merta untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Oleh kerana kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik disejukkan perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan pengecutan besar. Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan, dan ketebalan lapisan berketumpatan tinggi akan lebih mengecut. Sebagai tambahan, kehadiran atau ketiadaan sisipan dan susun atur serta kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan dan rintangan pengecutan. Oleh itu, ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang lebih besar terhadap pengecutan dan arah.

…

Faktor seperti bentuk, saiz, dan pengagihan salur masuk suapan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan, pengekalan tekanan dan kesan pengecutan dan masa pengacuan. Port suapan langsung dan port suapan dengan keratan rentas yang besar (terutamanya keratan rentas yang lebih tebal) mempunyai pengecutan yang kurang tetapi kearaharah yang lebih besar, dan port suapan yang lebih pendek dengan lebar dan panjang yang lebih pendek mempunyai kurang arahan. Yang berhampiran dengan salur masuk suapan atau selari dengan arah aliran bahan akan lebih mengecut.

Keadaan acuan: suhu acuan tinggi, penyejukan perlahan bahan cair, ketumpatan tinggi dan pengecutan besar, terutamanya untuk bahan kristal, disebabkan oleh kehabluran yang tinggi dan perubahan isipadu yang besar, jadi pengecutan lebih besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan dalaman dan luaran dan keseragaman ketumpatan bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian. Sebagai tambahan, menahan tekanan dan masa juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penguncupan, dan penguncupan adalah lebih kecil tetapi arah lebih besar apabila tekanan tinggi dan masa yang panjang.

Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan cair adalah kecil, tegasan ricih antara lapisan adalah kecil, dan lantunan elastik selepas demolding adalah besar, jadi pengecutan juga boleh dikurangkan dengan jumlah yang sesuai. Suhu bahan adalah tinggi, pengecutan adalah besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, melaraskan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan semasa pengacuan juga boleh mengubah pengecutan bahagian plastik dengan sewajarnya.

Semasa mereka bentuk acuan, mengikut julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, saiz dan pengedaran bentuk salur masuk, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik ditentukan mengikut pengalaman, dan kemudian saiz rongga dikira. Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk memahami kadar pengecutan, kaedah berikut secara amnya harus digunakan untuk mereka bentuk acuan:

①Acuan percubaan menentukan bentuk, saiz dan keadaan pengacuan sistem gating.

②Bahagian plastik yang akan diproses selepas itu hendaklah diproses untuk menentukan perubahan saiz (ukuran mestilah 24 jam selepas merobohkan.

③ Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.

④ Cuba semula acuan dan ubah keadaan proses dengan sewajarnya untuk mengubah suai sedikit nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.

Kecairan termoplastik umumnya boleh dianalisis daripada satu siri indeks seperti berat molekul, indeks cair, Panjang aliran lingkaran Archimedes, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang proses/ketebalan dinding bahagian plastik).

Berat molekul kecil, taburan berat molekul yang luas, keteraturan struktur molekul yang lemah, indeks leburan tinggi, panjang aliran lingkaran panjang, kelikatan ketara yang rendah, nisbah aliran tinggi, kecairan yang baik, plastik dengan nama produk yang sama mesti menyemak arahannya untuk menentukan sama ada kecairannya boleh digunakan Untuk pengacuan suntikan. Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kecairan plastik yang biasa digunakan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori:

①PA kecairan yang baik, HIDUP, PS, PP, CA, poli(4) metilpentena:

②Resin siri polistirena dengan kecairan sederhana (seperti ABS, polietilena tereftalat), PMMA, Pom, polifenilena eter;

③Kecairan yang lemah: PC, PVC keras, polifenilena eter, polietilena tereftalat, poliarilsulfon, fluoroplastik.

Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan. Faktor utama yang mempengaruhi adalah seperti berikut:

…

①Suhu bahan yang lebih tinggi meningkatkan kecairan, tetapi plastik yang berbeza mempunyai perbezaan yang tersendiri, seperti PS (terutamanya yang mempunyai rintangan hentaman tinggi dan nilai MFR yang lebih tinggi), PP, PA, PMMA, polistirena yang diubah suai (seperti ABS, polietilena tereftalat) Kecairan daripada, PC, CA dan plastik lain sangat berbeza mengikut suhu. Untuk PE dan POM, kenaikan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kecairan mereka. Oleh itu, bekas hendaklah melaraskan suhu semasa pengacuan untuk mengawal kecairan.

…

② Apabila tekanan pengacuan suntikan meningkat, bahan lebur tertakluk kepada ricih dan kecairan yang lebih besar, terutamanya PE dan POM lebih sensitif, jadi tekanan suntikan perlu dilaraskan untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.

…

③Borang, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian saluran, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain sistem tuangan struktur acuan secara langsung mempengaruhi bahan cair dalam rongga Kecairan sebenar di dalam, jika bahan lebur digalakkan untuk menurunkan suhu dan meningkatkan rintangan kecairan, kecairan akan berkurangan.

Semasa mereka bentuk acuan, struktur yang munasabah harus dipilih mengikut kecairan plastik yang digunakan. Semasa membentuk, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pengacuan.

…

Termoplastik kristal boleh dibahagikan kepada plastik kristal dan bukan kristal (juga dikenali sebagai amorfus) plastik mengikut ketiadaan penghabluran semasa pemeluwapan. Fenomena penghabluran yang dipanggil merujuk kepada fakta bahawa apabila plastik berubah daripada keadaan cair kepada keadaan pemeluwapan, molekul bergerak bebas dan berada dalam keadaan tidak teratur sepenuhnya. Molekul berhenti bergerak bebas, tekan kedudukan tetap sedikit, dan mempunyai kecenderungan untuk menjadikan susunan molekul sebagai model biasa. Fenomena ini.

Kriteria penampilan untuk menilai kedua-dua jenis plastik ini boleh ditentukan oleh ketelusan bahagian plastik berdinding tebal.. Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau lut sinar (seperti POM, dan lain-lain.), dan bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA, dan lain-lain.). Tetapi terdapat pengecualian. Sebagai contoh, poli(4) methylpentene ialah plastik kristal tetapi mempunyai ketelusan yang tinggi, dan ABS ialah bahan amorf tetapi tidak lutsinar.

Apabila mereka bentuk acuan dan memilih mesin pengacuan suntikan, beri perhatian kepada keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal:

…

① Banyak haba diperlukan untuk suhu bahan meningkat kepada suhu acuan, dan peralatan dengan keupayaan plasticizing yang besar diperlukan. Ke

②Ia mengeluarkan sejumlah besar haba semasa menyejukkan semula dan perlu disejukkan dengan secukupnya.

…

③Beza graviti tentu antara keadaan cair dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan acuan adalah besar, dan pengecutan dan pori-pori mudah berlaku.

…

④ Penyejukan pantas, kehabluran rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Kehabluran adalah berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik, dan ketebalan dinding adalah perlahan untuk menyejukkan, kehabluran adalah tinggi, pengecutan adalah besar, dan sifat fizikal adalah baik. Oleh itu, suhu acuan bahan kristal mesti dikawal mengikut keperluan.

⑤ Anisotropi yang ketara dan tekanan dalaman yang besar. Molekul yang tidak terhablur selepas demolding mempunyai kecenderungan untuk terus menghablur, berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan melengkung. ⑥ Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan bahan yang tidak cair cenderung untuk disuntik ke dalam acuan atau menyekat port suapan.

Kepekaan haba merujuk kepada kecenderungan plastik tertentu menjadi lebih sensitif kepada haba. Apabila dipanaskan pada suhu tinggi untuk masa yang lama atau bahagian port suapan terlalu kecil, apabila kesan ricih adalah besar, suhu bahan meningkat dan kecenderungan perubahan warna, kemerosotan, dan penguraian berlaku. Plastik dipanggil plastik sensitif haba.

Seperti PVC keras, polivinilidena klorida, kopolimer vinil asetat, Pom, polychlorotrifluoroethylene, dan lain-lain. Plastik sensitif haba menghasilkan monomer, gas, pepejal dan hasil sampingan lain semasa penguraian. Penyediaan dan pengeringan bahan mentah Memandangkan sebarang kekotoran dalam dulang IC boleh menjejaskan keplastikan dulang IC, sesetengah gas penguraian mempunyai kerengsaan, kesan menghakis atau toksik pada tubuh manusia, peralatan, dan acuan. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada reka bentuk acuan, pemilihan mesin pengacuan suntikan dan pengacuan. Mesin pengacuan suntikan skru harus digunakan. Bahagian sistem penuangan hendaklah besar. Acuan dan tong hendaklah bersalut krom. Seharusnya tiada genangan sudut. The suhu acuan mesti dikawal ketat. Penstabil, melemahkan prestasi sensitif habanya.

Sebahagian plastik (Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan kehadiran bahan lama atau kekotoran di ceruk skru dan aksesori) malah mengandungi sedikit air, tetapi mereka akan terurai di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sifat ini dipanggil hidrolisis mudah, yang mesti dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenaipolietilena tereftalat,sila berasa bebas untuk bertanya kepada kami,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290