Факторы, влияющие на процесс литья под давлением

в инъекция процесс формования пластмассы, термопласты, из-за изменения объема, вызванного кристаллизацией, сильное внутреннее напряжение, большое остаточное напряжение, застывшее в пластиковой детали, сильная молекулярная ориентация и другие факторы, так по сравнению с термореактивные пластмассы, коэффициент усадки больше. Скорость усадки широкая, а направленность очевидна.. Кроме того, усадка после формования, обработка отжигом или влажностью обычно больше, чем у термореактивных пластмасс.

Когда пластиковая деталь отформована, расплавленный материал контактирует с поверхностью полости, и внешний слой немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку с низкой плотностью. Из-за плохой теплопроводности пластика, внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается, образуя твердый слой высокой плотности с большой усадкой. Следовательно, толщина стены, медленное охлаждение, и толщина слоя с высокой плотностью уменьшится больше. Кроме того, наличие или отсутствие вставок, а также расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и сопротивление усадке. Следовательно, характеристики пластиковых деталей в большей степени влияют на усадку и направленность.

…

Такие факторы, как форма, размер, и распределение входного отверстия напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, поддержание давления, эффект усадки и время формования. Порты прямой подачи и порты подачи с большим поперечным сечением (особенно толстые поперечные сечения) имеют меньшую усадку, но большую направленность, и более короткие порты подачи с меньшей шириной и длиной имеют меньшую направленность. Те, которые расположены близко к входному отверстию или параллельны направлению потока материала, усадятся сильнее..

Условия формования: высокая температура формы, медленное охлаждение расплавленного материала, высокая плотность и большая усадка, особенно для кристаллических материалов, из-за высокой кристалличности и больших изменений объема, так усадка больше. Распределение температуры пресс-формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и однородностью плотности пластиковой детали., что напрямую влияет на размер и направление усадки каждой детали. Кроме того, удерживающее давление и время также имеют большее влияние на сжатие, и сжатие меньше, но направленность больше, когда давление высокое и время велико..

Давление впрыска высокое, разница вязкости расплава мала, напряжение межслоевого сдвига невелико, и упругий отскок после извлечения из формы большой, поэтому усадку также можно уменьшить на соответствующую величину. Температура материала высокая, усадка большая, но направленность мала. Следовательно, корректировка температура формы, давление, скорость впрыска и время охлаждения во время формования также может соответствующим образом изменить усадку пластиковой детали..

При разработке формы, по диапазону усадки различных пластиков, толщина стенки и форма пластиковой детали, размер и распределение входной формы, степень усадки каждой части пластмассовой детали определяется опытным путем, а затем рассчитывается размер полости. Для прецизионных пластиковых деталей и когда трудно определить степень усадки, Следующие методы обычно должны использоваться для проектирования пресс-формы:

①Пробная форма определяет форму, размер и условия формования литниковой системы.

②Пластмассовые детали, подлежащие постобработке, должны быть обработаны для определения изменения размера (измерение должно быть 24 часы после демонтажа.

③ Отрегулируйте форму по фактической усадке..

④ Повторите попытку изготовления формы и соответствующим образом измените условия процесса, чтобы немного изменить значение усадки в соответствии с требованиями пластиковой детали..

Текучесть термопластов обычно можно анализировать по ряду показателей, таких как молекулярная масса., индекс плавления, Длина спирального потока Архимеда, кажущаяся вязкость и коэффициент текучести (длина процесса / толщина стенки пластмассовой детали).

Небольшой молекулярный вес, широкое молекулярно-массовое распределение, плохая регулярность молекулярной структуры, высокий индекс плавления, длинная длина спирального потока, низкая кажущаяся вязкость, высокий коэффициент расхода, хорошая текучесть, пластмассы с таким же названием продукта должны проверить свои инструкции, чтобы определить, применима ли их текучесть для литья под давлением. Согласно требованиям конструкции пресс-формы, текучесть обычно используемых пластиков можно условно разделить на три категории:

①Хорошая текучесть PA, НА, PS, ПП, ТОТ, поли(4) метилпентен:

②Полистирольная смола со средней текучестью (например, АБС, В ВИДЕ), ПММА, ПОМ, полифениленовый эфир;

③ Плохая текучесть: ПК, жесткий ПВХ, полифениленовый эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопласт.

Текучесть различных пластиков также изменяется из-за различных факторов формования.. Основными факторами влияния являются следующие:

…

① Более высокая температура материала увеличивает текучесть, но у разных пластиков есть свои отличия, например PS (особенно с высокой ударопрочностью и более высоким значением MFR), ПП, PA, ПММА, модифицированный полистирол (например, АБС, В ВИДЕ) Текучесть, ПК, CA и другие пластмассы сильно различаются в зависимости от температуры. Для ПЭ и ПОМ, повышение или понижение температуры мало влияет на их текучесть. Следовательно, первый должен регулировать температуру во время формования, чтобы контролировать текучесть.

…

② По мере увеличения давления литья под давлением, расплавленный материал подвержен большему сдвигу и текучести, особенно ПЭ и ПОМ более чувствительны, поэтому давление впрыска следует регулировать для контроля текучести во время формования.

…

③Форма, размер, макет, конструкция системы охлаждения, гидравлическое сопротивление расплавленного материала (например, отделка поверхности, толщина сечения канала, форма полости, выхлопная система) и другие факторы системы литья конструкции формы напрямую влияют на расплавленный материал в полости Фактическая текучесть внутри, если расплавленный материал способствует снижению температуры и увеличению сопротивления текучести, текучесть уменьшится.

При разработке формы, разумная структура должна быть выбрана в соответствии с текучестью используемого пластика. Во время формования, температура материала, температура формы, давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы также можно контролировать, чтобы надлежащим образом отрегулировать условия заполнения в соответствии с потребностями формования.

…

Кристаллические термопласты можно разделить на кристаллические и некристаллические. (также известный как аморфный) пластмассы по отсутствию кристаллизации при конденсации. Так называемое явление кристаллизации относится к тому факту, что когда пластик переходит из расплавленного состояния в состояние конденсации, молекулы движутся независимо и полностью находятся в неупорядоченном состоянии. Молекулы перестают двигаться свободно, нажмите слегка фиксированное положение, и имеют тенденцию превращать молекулярное устройство в регулярную модель. Этот феномен.

Критерии внешнего вида для оценки этих двух типов пластмасс можно определить по прозрачности толстостенных пластиковых деталей.. В общем, кристаллические материалы непрозрачны или полупрозрачны (такие как POM, и Т. Д.), и аморфные материалы прозрачны (такие как ПММА, и Т. Д.). Но бывают исключения. Например, поли(4) метилпентен - это кристаллический пластик, но с высокой прозрачностью., а АБС - аморфный материал, но непрозрачный..

При проектировании форм и выборе термопластавтоматов, Обратите внимание на следующие требования и меры предосторожности для кристаллических пластиков.:

…

① Для повышения температуры материала до температуры формования требуется много тепла., и необходимо оборудование с большой пластифицирующей способностью. К

②Он выделяет большое количество тепла при обратном охлаждении и требует достаточного охлаждения.

…

③ Разница в удельном весе между расплавленным и твердым состояниями велика., усадка формовки большая, и склонны к усадке и поры.

…

④ Быстрое охлаждение, низкая кристалличность, небольшая усадка и высокая прозрачность. Кристалличность связана с толщиной стенки пластиковой детали., и толщина стенки медленно остывает, кристалличность высокая, усадка большая, и физические свойства хорошие. Следовательно, температура формы кристаллического материала должна контролироваться по мере необходимости.

⑤ Значительная анизотропия и большое внутреннее напряжение. Молекулы, которые не кристаллизовались после извлечения из формы, имеют тенденцию продолжать кристаллизоваться., находятся в состоянии энергетического дисбаланса, и склонны к деформации и короблению. ⑥ Диапазон температур кристаллизации узкий, и нерасплавленный материал может попасть в форму или заблокировать канал подачи.

Чувствительность к теплу относится к тенденции некоторых пластиков быть более чувствительными к теплу.. При длительном нагреве при высоких температурах или слишком маленьком участке порта подачи, когда эффект сдвига велик, температура материала увеличивается и склонность к обесцвечиванию, деградация, и разложение происходит. Пластик называется термочувствительным..

Такие как жесткий ПВХ, поливинилиденхлорид, сополимер винилацетата, ПОМ, полихлортрифторэтилен, и т.д. Термочувствительные пластмассы производят мономеры, газы, твердые частицы и другие побочные продукты во время разложения. Особенно, некоторые газы разложения обладают раздражающим, разъедающее или токсическое воздействие на организм человека, оборудование, и формы. Следовательно, следует обратить внимание на дизайн пресс-формы, выбор машины для литья под давлением и литье. Следует использовать винтовой термопластавтомат.. Сечение разливочной системы должно быть большим.. Форма и ствол должны быть хромированы.. Не должно быть углового застоя. В температура формования должен строго контролироваться. Стабилизатор, ослабляют его термочувствительные характеристики.

Немного пластмассы (например, ПК) даже содержать небольшое количество воды, но они будут разлагаться при высокой температуре и высоком давлении. Это свойство называется легким гидролизом., которые необходимо заранее нагреть и просушить.

Если у вас есть вопросы попроцесс литья под давлением,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать нас,мы предоставим вам лучший сервис！

WhatsApp / Wechat 008618958305290