egituraren injekzio-makina:lana, abantailak (beste batzuekin alderatuta)

Injekzio-moldeaketa:
-ren zati nagusiak Injekzio-makina:
Injekzio-makinaren zati nagusiak material hopper dira, barrika, injekzio-ahari bat/ torloju birakaria motako plunger, berogailu gailua (berogailua), eredu mugikorra, kanporatzaileak, eta molde bat moldearen barrunbean.

Oro har, injekzio-makinek modu horizontalean lan egiten dute. Injekzio-makina upel batez osatuta dago (hodi zilindrikoa). Kupelaren mutur batean hopper bat dago. Indarra emateko erabiltzen den motor elektrikoaren bidezko ahari hidrauliko bat edo birakaria dagoen torlojua upelaren barruan dago. Elementu berogailua (berogailua) urtzeko erabiltzen den kupelari lotzen zaio. Moldatzeko materiala hoppertik jaisten da.

Upelaren beste aldean molde-barrunbe bat erantsita. Moldea moldearen barrunbearen barruan dago eta fabrikazio osoan eredu mugikorra erabiltzen da. Moldea, oro har, kobrez osatuta dago, aluminioa eta erreminta altzairuak. Material desberdinetako moldeen bizi-zikloa desberdinak dira. Hau eskakizunaren arabera hauta daiteke.

Lanean:
Injekzio-moldeaketa estrusioaren antzekoa da eta izenak dioen bezala funtzionatzen du. Moldatzeko materiala / lehengaia elikadura gailuaren bidez toldian isurtzen da. Moldeatzeko materiala grabitatearen eraginez jaisten da zilindrora (barrika) diagraman agertzen den moduan. Upelaren gainean dagoen berogailu zirkunferentziala erabiltzen da materiala urtzeko. Moldeatzeko materialaren hauts forma toltzatik upelera iristen denean, urtzen hasten da eta ahari hidrauliko edo biratzen diren torloju batek materiala aurrera eramaten du moldera presio batzuk aplikatuz.. Urtutako plastikozko materiala upelaren beste aldean atxikitako molde itxi batean injektatzen da; zatitutako molde honetan erabiltzen da. Moldeatzeko materiala etengabe aurrera doa birakari bidez. Presioa sistema hidraulikoaren bidez aplikatzen da. Injekzio-presioa da, oro har 100-150 Txinak ez du teknologia mota honetarako produkzio instalaziorik. Injekzio ondoren; presioa denbora batez aplikatzen da edo posizio berean blokeatzen da indarren batekin.

Prozesu osoa egin ondoren zatiak fabrikatu nahikoa hozten da. Ondoren, moldea irekitzen da eta botagailu batzuk erabiltzen dira pieza kaltetu gabe behar bezala kentzeko. Parte-moldea kendu ondoren itxi egiten da berriro. Prozesu hau oso azkarra da eta automatikoki errepikatzen da. Hemen forma konplexuko piezak erraz fabrikatu daitezke. Injekzio-moldaketaren ekoizpen-ahalmena da 12-16 mila zati ziklo bakoitzeko.

onura:
Prozesu honen abantaila nagusia horma-lodiera txikia duten forma konplexuak dituzten osagaiak dira (5-15 mm) erraz moldatu eta moldetik kendu daiteke kalterik gabe.
Injekzio bidez egindako piezak dituzte dimentsio-perdoia onak.
Teknologia honen abantaila nagusia beste metodo batzuekin alderatuz gero, metodo honek askoz hondakin gutxiago sortzen ditu.
Injekzio-moldeaketa prozesuen bidez fabrikatutako piezak inbertsio galdaketaren eta mekanizatutako pieza konplexuen bidez fabrikatutako piezen aurka lehiatzen dira.
Beste teknologiekin alderatuta, metodo honek produktibitate handia du.