stroj za injekcijsko prešanje strukture:raditi, prednosti (u usporedbi s ostalima)

Injekcijsko prešanje:
Glavni dijelovi Stroj za injekcijsko prešanje:
Glavni dijelovi stroja za injekcijsko prešanje su spremnik materijala, barel, klip za ubrizgavanje/rotirajući vijčani klip, uređaj za grijanje (grijač), pomični uzorak, ejektori, i kalup unutar šupljine kalupa.

Općenito, strojevi za injekcijsko prešanje rade horizontalno. Stroj za injekcijsko prešanje sastoji se od bačve (cilindrična cijev). Spremnik se nalazi na jednom kraju bačve. Hidraulički cilindar ili rotirajući vijak pokreće električni motor koji daje snagu i nalazi se unutar cijevi. Grijaći element (grijač) pričvršćen je na bačvu slučajno se koristi za taljenje materijal za oblikovanje silazi iz spremnika.

S druge strane bačve pričvršćena je šupljina kalupa. Kalup se nalazi unutar kalupne šupljine i u cijeloj proizvodnji koristi se pomični uzorak. Plijesan se općenito sastoji od bakra, aluminij i alatni čelici. Životni ciklus kalupa od različitih materijala je različit. Ovo se može odabrati prema zahtjevu.

radim:
Rad injekcijskog prešanja sličan je ekstruziji i radi poput injekcije kao što naziv govori. Materijal za kalupljenje/sirovi materijal sipa se u spremnik pomoću uređaja za punjenje. Nakon toga kalupni materijal se pod djelovanjem gravitacije spušta u cilindar (barel) kao što je prikazano na dijagramu. Obodni grijač koji se nalazi na cijevi služi za taljenje materijala. Kada praškasti oblik materijala za kalupljenje uđe u bačvu iz spremnika, počinje se topiti, a hidraulički klip ili rotirajući vijak gura materijal naprijed u kalup primjenom određenog pritiska. Rastaljeni plastični materijal ubrizgava se u zatvoreni kalup pričvršćen s druge strane cijevi; u ovom se koristi split kalup. Materijal za kalupljenje kontinuirano ide naprijed pomoću rotirajućeg vijka. Pritisak stvara hidraulički sustav. Tlak ubrizgavanja općenito je 100-150 MPa. Nakon injekcije; pritisak se primjenjuje neko vrijeme ili se zaključava u istom položaju s određenom silom.

Nakon što je cijeli proces gotov dijelovi proizvedeno je dovoljno ohlađen. Zatim se kalup otvori i koriste se neki izbacivači za pravilno uklanjanje dijela bez oštećenja. Nakon uklanjanja dijela kalup se ponovno zatvara. Ovaj proces je vrlo brz i automatski se ponavlja. Ovdje se dijelovi složenog oblika mogu jednostavno proizvesti. Kapacitet proizvodnje injekcijskog prešanja je 12-16 tisuća dijelova po ciklusu.

korist:
Glavna prednost ovog procesa je da komponente složenih oblika imaju malu debljinu stijenke (5-15 mm) može se lako oblikovati i izvaditi iz kalupa bez oštećenja.
Dijelovi izrađeni injekcijskim prešanjem imaju dobre tolerancije dimenzija.
Glavna prednost ove tehnologije je u usporedbi s drugim metodama, ova metoda proizvodi mnogo manje otpada.
Dijelovi proizvedeni procesima injekcijskog prešanja natječu se s dijelovima proizvedenim lijevanjem po investiciji i složenim strojno obrađenim dijelovima.
U usporedbi s drugim tehnologijama, Ova metoda ima visoku produktivnost.