macchina per lo stampaggio ad iniezione della struttura:lavoro, vantaggi (rispetto ad altri)

Stampaggio a iniezione:
Parti principali di Macchina per lo stampaggio ad iniezione:
Le parti principali della macchina per lo stampaggio a iniezione sono la tramoggia del materiale, botte, un pistone di iniezione/stantuffo a vite rotante, dispositivo di riscaldamento (stufa), modello mobile, espulsori, e uno stampo all'interno della cavità dello stampo.

Generalmente le macchine per lo stampaggio a iniezione funzionano in modo orizzontale. La macchina per lo stampaggio ad iniezione è costituita da un barile (tubo cilindrico). Una tramoggia si trova ad un'estremità della canna. All'interno della canna si trova un pistone idraulico o una vite rotante azionata da un motore elettrico utilizzato per fornire la forza. Un elemento riscaldante (stufa) è agganciato al barile usato occasionalmente per fondere il materiale di stampaggio che scende dalla tramoggia.

Dall'altro lato della canna è attaccata una cavità dello stampo. Lo stampo si trova all'interno della cavità dello stampo e nell'intera produzione viene utilizzato un modello mobile. La muffa è generalmente costituita da rame, alluminio e acciai per utensili. Il ciclo di vita degli stampi in materiali diversi è diverso. Questo può essere selezionato secondo i requisiti.

Lavorando:
Il funzionamento dello stampaggio a iniezione è simile all'estrusione e funziona come un'iniezione come suggerisce il nome. Il materiale di stampaggio/materia prima viene versato nella tramoggia tramite il dispositivo di alimentazione. Successivamente il materiale di stampaggio scende sotto l'azione della gravità nel cilindro (botte) come mostrato nel diagramma. Per fondere il materiale viene utilizzato un riscaldatore circonferenziale situato sul cilindro. Quando la forma in polvere del materiale di stampaggio entra nel cilindro dalla tramoggia, inizia a sciogliersi e un pistone idraulico o una vite rotante spinge il materiale in avanti nello stampo applicando una certa pressione. Il materiale plastico fuso viene iniettato in uno stampo chiuso fissato sull'altro lato del barile; in questo viene utilizzato lo stampo diviso. Il materiale di stampaggio avanza continuamente tramite la vite rotante. La pressione viene applicata dal sistema idraulico. La pressione di iniezione è generalmente 100-150 MPa. Dopo l'iniezione; viene applicata pressione per un certo periodo o bloccato nella stessa posizione con una certa forza.

Dopo che l'intero processo è stato completato, le parti manufatto è sufficientemente raffreddato. Quindi lo stampo viene aperto e vengono utilizzati alcuni espulsori per la corretta rimozione del pezzo senza danni. Dopo aver rimosso la parte, lo stampo viene richiuso. Questo processo è molto veloce e si ripete automaticamente. Qui è possibile produrre facilmente parti di forma complessa. La capacità produttiva dello stampaggio a iniezione è 12-16 migliaia di parti per ciclo.

beneficio:
Il vantaggio principale di questo processo è che i componenti con forme complesse hanno uno spessore di parete ridotto (5-15 mm) può essere facilmente modellato e rimosso dallo stampo senza danni.
Le parti realizzate mediante stampaggio ad iniezione hanno buone tolleranze dimensionali.
Il vantaggio principale di questa tecnologia è quello rispetto ad altri metodi, questo metodo produce molti meno rifiuti.
Le parti prodotte tramite processi di stampaggio a iniezione competono con le parti prodotte tramite microfusione e parti meccaniche complesse.
Rispetto ad altre tecnologie, questo metodo ha un'elevata produttività.