सामान्यतया बोल्दै, शमन तताउने समयमा, जति छिटो प्लास्टिक ताप गति, जति धेरै थर्मल तनाव उत्पन्न हुन्छ मोल्ड, जसले मोल्डको विरूपण र क्र्याक हुन सक्छ. विशेष गरी मिश्र धातु इस्पात र उच्च मिश्र धातु इस्पात को लागी, तिनीहरूको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, विशेष सावधानी अपनाउनु पर्छ. गर्मी, उच्च मिश्र धातु मोल्ड को केहि जटिल आकारहरु को लागी, यो धेरै preheating कदम चाल्न आवश्यक छ.

जे होस्, व्यक्तिगत अवस्थामा, द्रुत ताप कहिलेकाहीं विरूपण कम गर्न सक्छ. अहिलेको समयमा, मोल्डको सतह मात्र तातो हुन्छ, र केन्द्र रहन्छ “चिसो”, त्यसैले संरचनात्मक तनाव र थर्मल तनाव समान रूपमा कम हुन्छ, र कोर विरूपण प्रतिरोध अपेक्षाकृत ठूलो छ, यसरी शमन विकृति कम गर्दछ. केही कारखाना अनुभव अनुसार, यो समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ त्यहाँ छेद पिच विरूपण मा एक निश्चित प्रभाव छ.
शमन ताप तापक्रमले सामग्रीको कठोरतालाई असर गर्छ, र एकै समयमा austenite को संरचना र अन्नको आकारलाई असर गर्छ.
1) कठोरताको दृष्टिकोणबाट, उच्च ताप तापमानले थर्मल तनाव बढाउनेछ, तर एकै समयमा कठोरता बढाउनुहोस्, त्यसैले संरचना तनाव पनि बढ्छ, र बिस्तारै हावी हुन्छ. उदाहरण को लागी, कार्बन उपकरण स्टील्स T8, T10, T12, आदि, जब सामान्य शमन तापक्रममा निभाइन्छ, भित्री व्यासले संकुचन गर्ने प्रवृत्ति देखाउँछ, तर यदि शमन तापमान ≥850 डिग्री सेल्सियसमा बढाइयो भने, कठोरता बढ्दै जान्छ र संरचनात्मक तनाव बिस्तारै प्रमुख स्थिति बन्न जान्छ, त्यसैले भित्री व्यासले बुल्ज गर्ने प्रवृत्ति देखाउन सक्छ.
2) Austenite रचना को परिप्रेक्ष्य देखि, शमन गर्ने तापक्रममा भएको वृद्धिले अस्टेनाइट कार्बनको मात्रा बढाउँछ, र शमन पछि मार्टेन्साइट को वर्गता (विशिष्ट मात्रा बढ्यो), जसले निभाएपछि भोल्युम बढाउँछ.
3) सुश्री बिन्दुमा प्रभावको दृष्टिकोणबाट, यदि शमन तापमान उच्च छ, austenite अन्न मोटो हुनेछ, जसले भागहरूको विरूपण र क्र्याक गर्ने प्रवृत्ति बढाउँछ.
संक्षिप्तमा, सबै स्टील ग्रेडहरूको लागि, विशेष गरी केहि उच्च कार्बन मध्यम र उच्च मिश्र धातु स्टील्स, शमन तापमान स्पष्ट रूपमा को शमन विरूपण असर गर्नेछ प्लास्टिक मोल्ड, त्यसैले शमन ताप तापक्रमको सही चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ.
सामान्यतया बोल्दै, धेरै उच्च एक शमन ताप तापमान छनोट विरूपण को लागी राम्रो छैन. कार्यसम्पादनमा असर नगर्ने आधारमा, तल्लो प्लास्टिक ताप तापमान सधैं प्रयोग गरिन्छ. जे होस्, केही स्टिल ग्रेडहरूका लागि शमन पछि थप राखिएको austenite संग (जस्तै Cr12MoV, आदि), राखिएको austenite को मात्रा पनि मोल्ड को विरूपण समायोजन गर्न ताप तापमान समायोजन गरेर समायोजित गर्न सकिन्छ।.
सामन्यतया, Ms बिन्दु भन्दा माथि चिसो दर बढ्दा थर्मल तनावमा उल्लेखनीय वृद्धि हुनेछ, र परिणाम रूपमा, थर्मल तनावको कारण विरूपण बढ्नेछ; Ms बिन्दु भन्दा तल चिसो दर बढाउँदा मुख्यतया ऊतक तनावको कारण विरूपण बढ्छ. ठूलो. लाई
विभिन्न स्टील ग्रेड को लागी, सुश्री बिन्दुहरूको विभिन्न उचाइहरूको कारणले, जब एउटै शमन माध्यम प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ विभिन्न विकृति प्रवृत्तिहरू छन्. एउटै स्टील ग्रेड को लागी, यदि विभिन्न शमन माध्यमहरू प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूको फरक शीतलन क्षमताहरूको कारण तिनीहरूसँग विभिन्न विरूपण प्रवृत्तिहरू पनि छन्.
उदाहरण को लागी, कार्बन उपकरण स्टील को सुश्री बिन्दु अपेक्षाकृत कम छ, त्यसैले जब पानी चिसो प्रयोग गरिन्छ, थर्मल तनावको प्रभाव प्रबल हुन्छ; जब कूलिंग प्रयोग गरिन्छ, संरचनात्मक तनाव प्रबल हुन सक्छ.
वास्तविक उत्पादन मा, ढाँचाहरू सामान्यतया पूर्ण रूपमा निभाइँदैनन् जब तिनीहरू वर्गीकृत वा वर्गीकृत हुन्छन्।, त्यसैले थर्मल तनाव अक्सर मुख्य प्रभाव हो, जसले गुफालाई संकुचित गराउने गर्छ. जे होस्, किनभने यस समयमा थर्मल तनाव धेरै ठूलो छैन, यसैले, कुल विरूपण अपेक्षाकृत सानो छ. यदि पानी-तेल डबल-लिक्विड क्वेन्चिङ वा तेल शमन प्रयोग गरिन्छ, कारण थर्मल तनाव ठूलो छ, र गुहा संकुचन बढ्नेछ.
विरूपणमा टेम्परिंग तापमानको प्रभाव मुख्यतया टेम्परिंग प्रक्रियाको क्रममा संरचनाको परिवर्तनको कारणले हुन्छ।. यदि को घटना “माध्यमिक शमन” tempering प्रक्रिया को समयमा हुन्छ, राखिएको अस्टेनाइट मार्टेन्साइटमा परिणत हुन्छ, र उत्पन्न मार्टेन्साइट को विशिष्ट मात्रा राखिएको austenite को भन्दा ठूलो छ, जसले मोल्ड गुहा विस्तार गर्न कारण हुनेछ; केहि उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टील्स को लागी, जस्तै Cr12MoV, उच्च तापमान शमन मुख्य आवश्यकता रूपमा रातो कठोरता आवश्यक गर्न प्रयोग गरिन्छ. जब धेरै टेम्परिंग, प्रत्येक पटक टेम्परिङ गर्दा भोल्युम विस्तार हुन्छ. लाई
यदि यो अन्य तापमान क्षेत्रहरूमा टेम्पर्ड छ, quenched martensite को टेम्पर्ड martensite मा रूपान्तरणको कारण विशिष्ट मात्रा घट्छ (वा टेम्पर्ड सोर्बाइट, टेम्पर्ड कम्फर्टाइट, आदि), त्यसैले गुफा संकुचित हुन जान्छ.
यसको अतिरिक्त, टेम्परिङको समयमा मोल्डमा अवशिष्ट तनावको आरामले पनि विकृतिलाई असर गर्छ. मोल्ड निभाए पछि, यदि सतह तन्य तनाव को स्थिति मा छ, आकार टेम्परिंग पछि बढ्नेछ; यसको विपरीत, यदि सतह कम्प्रेसिभ तनावको अवस्थामा छ, संकुचन हुनेछ.
तर संगठनात्मक रूपान्तरण र तनाव विश्राम को दुई प्रभावहरु, पहिलेको मुख्य हो. माथिको तातो उपचारबाट मोल्ड विकृतिको विभिन्न कारकहरूको विश्लेषण मात्र हो, जुन समस्या समाधान गर्न सन्दर्भको रूपमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ.
यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने प्लास्टिक उद्योग,plz FLYSE टोली सोध्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!
Whatsapp / Wechat 008618958305290
