प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार प्रक्रिया

इस्पात को विभिन्न प्रकार प्लास्टिक मोल्ड को रूप मा प्रयोग गरीन्छ, र तिनीहरूको रासायनिक संरचना र यांवैदायिक गुणहरू फरक छन्, त्यसोभए निर्माण प्रक्रिया मार्गहरू फरक छन्; त्यस्तै गरी, बिभिन्न प्रकारका प्लास्टिक मोल्ड स्टील बिभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्. यस खण्डले मुख्यतया उत्पादन प्रक्रिया मार्ग र तातो उपचार प्रक्रियाको विशेषताहरू परिचय गर्दछ प्लास्टिक मोल्ड.

1. गर्मी उपचार सर्तहरूको व्याख्या

1. एनिलिङ

(1) अवधारणा: उपयुक्त तापक्रममा इस्पात तताउने ताप उपचार प्रक्रिया, यसलाई निश्चित समयको लागि राख्ने, र त्यसपछि बिस्तारै चिसो (सामान्यतया भट्टी संग चिसो).

(2) उद्देश्य:

1. कम प्लास्टिक को कठोरता बढाउन यसको plasticity बढाउनुहोस् (काटने को सुविधा को लागी);
2. अनाज परिष्कृत गर्नुहोस्, र पनि संरचना र इस्पात को संरचना;
3. इस्पात मा अवशिष्ट आन्तरिक तनाव हटाउन र विरूपण र खुर रोक्न

(3) वर्गीकरण: पूरा एनीलिंग; गोलाकार एनीलिंग; तनाव राहत एनीलिंग

2. सामान्यीकरण

(1) अवधारणा: एसी ३ वा एसीसीएम माथि ३० ～ ५०० सी को इस्पात तताउने प्रक्रिया विधि, एक उपयुक्त समय को लागी होल्डिंग, र हावा मा चिसो.

(2) उद्देश्य: यो मूलतः annealing को उद्देश्य को रूप मा एकै हो, तर सामान्यीकरण कूलिंग दर एनीलिंग भन्दा थोरै छिटो छ, त्यसैले सामान्यीकरण पछि प्राप्त pearlite संरचना अपेक्षाकृत ठीक छ, र शक्ति र कठोरता annealed इस्पात को तुलना मा उच्च छन्.

सामान्यीकरण annealing भन्दा छोटो उत्पादन चक्र छ र कम लागत र सजिलो सञ्चालन छ. यसैले, सामान्यीकरणलाई प्राथमिकता दिईन्छ जब सम्भव हुन्छ, तर annealing जटिल भागहरु को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ.

3. शमन

(1) अवधारणा: Ac3 वा Ac1 माथि एक निश्चित तापमानमा स्टील तताउने ताप उपचार प्रक्रिया, निश्चित समयको लागि यसलाई समात्नुहोस्, र त्यसपछि मार्टेन्साइट वा बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न उपयुक्त गतिमा चिसो.

(2) उद्देश्य: martensite प्राप्त गर्न को लागी, इस्पात को बल र कठोरता सुधार.

4. टेम्परिङ

(1) अवधारणा: तातो उपचार प्रक्रिया जसमा निभेको स्टीललाई Ac1 बिन्दुभन्दा तलको तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित समयको लागि आयोजित, र त्यसपछि कोठाको तापमानमा चिसो.

(2) उद्देश्य:

1. आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्;
2. आवश्यक यांत्रिक गुणहरु प्राप्त गर्नुहोस् (इस्पात को बेरहमी सुधार गर्नुहोस्, उचित इस्पात को शक्ति र कठोरता समायोजन गर्नुहोस्);
3. स्थिर संगठन र आकार

दोस्रो, प्लास्टिक मोल्ड को निर्माण प्रक्रिया मार्ग

1. कम कार्बन इस्पात र कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात molds

उदाहरण को लागी, को प्रक्रिया मार्ग 20, 20सीआर, 20CrMnTi र अन्य स्टील्स छ: blanking → फोर्जिंग मर खाली → annealing → यांत्रिक कुनै न कुनै मशीनिंग → चिसो निकासी गठन → recrystallization एनीलिंग → यांत्रिक परिष्करण → carburizing → शमन, tempering → पीस र पॉलिश → जम्मा.

2. उच्च मिश्र धातु carburized इस्पात मोल्ड

उदाहरण को लागी, 12CrNi3A र 12CrNi4A स्टील को प्रक्रिया मार्ग हो: blanking → फोर्जिंग डाई खाली → सामान्यीकरण र उच्च तापमान टेम्परिंग → मेकानिकल रफ मशीनिंग → उच्च तापमान टेम्परिंग → परिष्करण → कार्बराइजिंग en शमन र टेम्परिंग → पीस र चमकाने → विधानसभा.

3. बुझीएको र टेम्पर्ड स्टील मोल्ड

उदाहरण को लागी, को प्रक्रिया मार्ग 45, 40सीआर र अन्य स्टील्स छ: blanking → फोर्जिंग मर खाली → annealing → मेकानिकल रफ मशीनिंग → tempering र tempering → यांत्रिक परिष्करण → ड्रेसिंग, पालिश → विधानसभा.

4. कार्बन उपकरण इस्पात र मिश्र धातु उपकरण इस्पात molds

उदाहरण को लागी, T7A ～ T10A को प्रक्रिया मार्ग, CrWMn, 9SiCr र अन्य स्टील्स छ: blanking die डाई रिक्त मा फोर्जिंग → spheroidizing annealing → मेकानिकल रफ मशीनिंग → तनाव राहत annealing → यांत्रिक अर्ध-परिष्करण → मेकानिकल परिष्करण → शमन, tempering → पीस पोलिश → विधानसभा.

5. पूर्व कठोर इस्पात मोल्ड

उदाहरण को लागी, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) र अन्य स्टील्स. सीधा बार स्टक संग प्रशोधन गर्नेहरु को लागी, उनीहरु आपूर्ति को स्थिति को कारण पूर्व कडा गरीएको छ, र सीधै प्रशोधन र गठन गर्न सकिन्छ, त्यसपछि पॉलिश र भेला. ती को लागी कि खाली मा जाली हुन को लागी र त्यसपछि गठन मा प्रशोधन गर्न को लागी, प्रक्रिया मार्ग छ: blanking → फोर्जिंग → spheroidizing annealing → प्लानिंग वा छह पक्ष मिलिंग → पूर्व कडा उपचार (34～ ४२ एचआरसी)→ मेकानिकल रफिंग → तनाव राहत एनीलिंग → मेकानिकल फिनिशिंग → पॉलिशिंग → असेंबली.

तेस्रो, प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार विशेषताहरु

(1) कार्बराइज्ड स्टील प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार विशेषताहरु

1. उच्च कठोरता संग प्लास्टिक molds को लागी, उच्च पहनने प्रतिरोध र उच्च क्रूरता आवश्यकताहरु, carburized इस्पात निर्माण को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ, र कार्बराइजिंग, शमन र कम तापमान tempering अन्तिम गर्मी उपचार हो.

2. Carburized तह को लागी आवश्यकताहरु, सामान्यतया carburized तह को मोटाई छ 0.8 ~ 1.5 मिमी, जब हार्ड fillers युक्त प्लास्टिक थिच्दै, मोल्ड carburized तह मोटाई हुन आवश्यक छ 1.3 ~ 1.5 मिमी, जब नरम प्लास्टिक थिच्नुहोस्, carburized तह मोटाई 0.8 ～ 1.2mm छ. Carburized तह को कार्बन सामग्री अधिमानतः छ 0.7% लाई 1.0%. यदि कार्बन र नाइट्रोजन सह घुसपैठ प्रयोग गरिन्छ, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, ओक्सीकरण प्रतिरोध र विरोधी चिपके गुण राम्रो हुनेछ.
3. कार्बराइजिंग तापमान सामान्यतया 900 ~ 920 ℃ छ, र जटिल गुहा भएका साना ढाँचाहरूले 840～860℃ मध्यम तापक्रमको कार्बोनिट्राइडिङ लिन सक्छ. carburizing गर्मी संरक्षण समय 5-10h छ, जुन carburized तह को मोटाई लागि आवश्यकताहरु अनुसार चयन गर्नुपर्छ. कार्ब्युराइजिंग प्रक्रियाले पदानुक्रमित कार्बराइजिंग प्रक्रियालाई अपनाउछ, त्यो हो, उच्च तापमान चरण (900～ 20 २०) मुख्य रूप बाट छिटो भाग को सतह मा घुसपैठ गर्न को लागी हो; मध्यम तापमान चरण (82040 40४०) मुख्य रूप मा carburized तह को मोटाई बढाउन छ. एक समान र उचित कार्बन एकाग्रता ढाल वितरण carburized तह मा स्थापित छ, जो प्रत्यक्ष शमन को लागी सुविधाजनक छ.

4. Carburizing पछि शमन प्रक्रिया इस्पात प्रकार अनुसार फरक छ. कार्बराइजिंग पछि, यो छुट्टै प्रयोग गर्न सकिन्छ: reheating र शमन; वर्गीकृत carburizing पछि प्रत्यक्ष शमन (जस्तै मिश्र धातु carburized इस्पात); मध्यम तापमान carbonitriding पछि प्रत्यक्ष शमन (जस्तै औद्योगिक सानो परिशुद्धता मोल्ड शुद्ध फलाम वा कम कार्बन स्टील को चिसो निकासी द्वारा बनाईएको); कार्बराइजिंग पछि हावा शमन (जस्तै ठूलो र मध्यम आकार को उच्च मिश्र धातु carburized इस्पात बनेको molds रूपमा).

(2) कठोर इस्पात प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार

1. अधिक जटिल आकार संग मोल्ड को लागी, गर्मी उपचार कुनै न कुनै मशीनिंग पछि प्रदर्शन गरिनु पर्छ र त्यसपछि मशीनिंग समाप्त गर्मी उपचार को समयमा सानो विकृति सुनिश्चित गर्न को लागी. सटीक molds को लागी, विरूपण भन्दा कम हुनुपर्छ 0.05%.2. प्लास्टिक मोल्ड गुहा को सतह आवश्यकताहरु धेरै सख्त छन्, त्यसैले शमन र तताउने प्रक्रिया को समयमा, यो सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ कि गुहा को सतह oxidized छैन, decarburized, बिग्रेको छैन, अति तातो, आदि. यो एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्ठी वा नुन स्नान भट्ठी मा सख्त deoxidation पछि तातो हुनुपर्छ. यदि एक सामान्य बक्स प्रकार प्रतिरोध भट्ठी तताउने को लागी प्रयोग गरीन्छ, एक सुरक्षात्मक एजेन्ट मोल्ड गुहा को सतह मा लागू गरिनु पर्छ, र तताउने दर नियन्त्रण गर्नुपर्छ. चिसो माध्यम, कूलिंग दर नियन्त्रण विरूपण बाट बच्न, क्रेकि and र शमन प्रक्रिया को समयमा स्क्रैपिंग. साधारणतया, तातो स्नान शमन राम्रो छ, र पूर्व शीतलन शमन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ.

3. शमन पछि, यो समय मा टेम्पर्ड हुनुपर्छ, टेम्परिंग तापमान मोल्ड को काम को तापमान भन्दा उच्च हुनुपर्छ, र tempering समय पर्याप्त हुनुपर्छ. लम्बाइ मोल्ड सामाग्री र खण्ड आकार मा निर्भर गर्दछ, तर कम्तीमा 40-60min.

(3) पूर्व कठोर स्टील प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार

1. पूर्व कठोर इस्पात एक पूर्व कठोर राज्य मा आपूर्ति गरीन्छ, र सामान्यतया गर्मी उपचार को आवश्यकता छैन, तर कहिलेकाहीँ यो फोर्जिंग परिमार्जन गर्न आवश्यक छ, र मरिएको खाली परिमार्जित फोर्जिंग पछि गर्मी उपचार हुनुपर्छ.

2. पूर्व कठोर इस्पात को पूर्व गर्मी उपचार सामान्यतया spheroidizing annealing अपनाउँछ, उद्देश्य फोर्जिंग तनाव हटाउन को लागी हो, एक समान गोलाकार pearlite संरचना प्राप्त गर्नुहोस्, कठोरता कम गर्नुहोस्, प्लास्टिसिटी बढाउनुहोस्, र काट्ने प्रदर्शन वा चिसो बाहिर निकाल्ने मर्न रिक्त प्रदर्शन प्रदर्शन सुधार.

पूर्व कठोर स्टील को पूर्व सख्त प्रक्रिया सरल छ, जसमध्ये अधिकांश शमन र टेम्परिंग उपचार अपनाउँछन्, र टेम्पर्ड sorbite संरचना quenching र tempering पछि प्राप्त हुन्छ. उच्च तापमान टेम्परिंग एक फराकिलो तापमान दायरा छ कि मोल्ड को विभिन्न काम कठोरता आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्नुहुन्छ. इस्पात को यस प्रकार को राम्रो hardenability को कारण, तेल चिसो, एयर कूलिंग वा नाइट्रेट-नुन वर्गीकृत शमन quenching को समयमा प्रयोग गर्न सकिन्छ.

(4) उमेर-कठोर स्टील प्लास्टिक मोल्ड को गर्मी उपचार

1. उमेर कठोर इस्पात को गर्मी उपचार प्रक्रिया दुई आधारभूत चरणहरु मा विभाजित छ. पहिलो, समाधान उपचार बाहिर गरिन्छ, त्यो हो, इस्पात एक उच्च तापमान मा तातो छ, ताकि विभिन्न alloying तत्वहरु austenite मा भंग गरीन्छ, र austenite martensite संरचना प्राप्त गर्न को लागी बुझीएको छ. दोस्रो चरण बुढ्यौली उपचार हो, र बुढेसकाल को मेकानिकल गुणहरु लाई बलियो बनाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ जुन अन्तिम आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ.

2. समाधान उपचार हीटिंग सामान्यतया एक नुन स्नान भट्ठी वा एक बक्स भट्ठी मा गरिन्छ. तताउने समय क्रमशः हुन सक्छ: 1न्यूनतम/मिमी, 2Min 2.5min/मिमी, शमन तेल शीतलन अपनाउँछ, र राम्रो hardenability संग इस्पात पनि हावा चिसो हुन सक्छ. यदि अन्तिम फोर्जिंग तापमान सही नियन्त्रण गर्न सकिन्छ जब खाली खाली फोर्जिंग, समाधान शमन फोर्जिंग पछि सीधा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ.

3. बुढ्यौली उपचार सबै भन्दा राम्रो एक वैक्यूम भट्टी मा गरिन्छ. यदि यो एक बक्स भट्टी मा बाहिर गरिन्छ, क्रम मा मोल्ड गुहा को सतह oxidized हुन बाट रोक्न, एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्ठी मा पेश गर्नु पर्छ, वा एल्युमिनियम अक्साइड पाउडर, ग्रेफाइट पाउडर, वा कास्ट फलाम स्क्रैप बक्स मा प्रयोग गरिनु पर्छ. सुरक्षात्मक अवस्थामा बुढेसकाल. प्याकिंग संरक्षण हीटिंग उचित गर्मी संरक्षण समय विस्तार गर्नुपर्छ, अन्यथा यो बुढ्यौली प्रभाव प्राप्त गर्न गाह्रो हुनेछ.

यदि तपाइँ प्लास्टिक उद्योग मा कुनै प्रश्न छ,plz FLYSE टोली सोध्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्,हामी तपाइँलाई सबै भन्दा राम्रो सेवा दिनेछौं！ हामी तपाइँलाई आपूर्ति गर्न सक्छौं राम्रो तर सस्तो इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन! वा हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् फेसबुक.

Whatsapp / Wechat 008618958305290