कुन सामाग्री मोल्ड लागि सबै भन्दा राम्रो छ?

द मोल्ड कामको अवस्थाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ

1. प्रतिरोध लगाउने

जब खाली ठाउँमा प्लास्टिक विकृत हुन्छ मोल्ड गुहा, यो गुफाको सतहमा बग्छ र स्लाइड गर्दछ, गुफाको सतह र खाली ठाउँ बीचको हिंसक घर्षणको कारण, जसले पहिरनका कारण मोल्ड फेल हुन्छ. यसैले, सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध मोल्डको सबैभन्दा आधारभूत र महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक हो.

कठोरता पहिरन प्रतिरोधलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो. सामन्यतया, को कठोरता उच्च मोल्ड भागहरू, पहिरनको मात्रा जति सानो हुन्छ र पहिरनको प्रतिरोध राम्रो हुन्छ. यसको अतिरिक्त, लुगा प्रतिरोध पनि प्रकार संग सम्बन्धित छ, मात्रा, आकार, सामग्रीमा कार्बाइडको आकार र वितरण.

2. शक्ति

मोल्डहरूको काम गर्ने अवस्था प्रायः धेरै खराब हुन्छ, र तिनीहरूमध्ये केही प्रायः ठूलो प्रभाव भारको अधीनमा छन्, जसले भंगुर फ्र्याक्चर निम्त्याउँछ. कामको क्रममा मोल्ड भागहरूको अचानक भंगुर भंग रोक्नको लागि, मोल्ड उच्च बल र कठोरता हुनुपर्छ.

मोल्डको कठोरता मुख्यतया कार्बन सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, अन्नको आकार र सामग्रीको संगठन अवस्था.

3. थकान फ्र्याक्चर प्रदर्शन

मोल्ड काम को प्रक्रिया मा, चक्रीय तनावको दीर्घकालीन कार्य अन्तर्गत, थकान फ्र्याक्चर अक्सर कारण हुन्छ. यसको रूपहरूमा कम ऊर्जा बहु प्रभाव थकान फ्र्याक्चर समावेश छ, तन्य थकान फ्र्याक्चर, सम्पर्क थकान फ्र्याक्चर, र झुकाउने थकान फ्र्याक्चर.

मोल्डको थकान फ्र्याक्चर प्रदर्शन मुख्य रूपमा यसको बलमा निर्भर गर्दछ, कठोरता, कठोरता, र सामग्री मा समावेश को सामग्री.

4. उच्च तापमान प्रदर्शन

जब मोल्ड को काम तापमान उच्च छ, कठोरता र बल कम हुनेछ, मोल्ड वा प्लास्टिक विरूपण र विफलता को प्रारम्भिक पहिरन नेतृत्व. किनभने मोल्ड सामाग्री उच्च विरोधी tempering स्थिरता हुनुपर्छ, काम गर्ने तापक्रममा मोल्डको उच्च कठोरता र बल छ भनी सुनिश्चित गर्न.

5. चिसो र गर्मी थकान प्रतिरोध

केही मोल्डहरू काम गर्ने प्रक्रियाको क्रममा दोहोर्याइएको तताउने र चिसो हुने अवस्थामा छन्, जसले गुफाको सतहलाई तान्न र तनावलाई परिवर्तन गर्न दबाब दिन्छ, सतह दरार र पिलिंगको कारण, बढ्दो घर्षण, प्लास्टिक विरूपण बाधा, र आयामी शुद्धता कम गर्दै. मोल्ड विफलता. तातो र चिसो थकान तातो काम मोल्ड को विफलता को मुख्य रूपहरु मध्ये एक हो, र यस प्रकारको मोल्डमा चिसो र तातो थकानको लागि उच्च प्रतिरोध हुनुपर्छ.

6. जंग प्रतिरोध

जब केहि मोल्डहरू जस्तै प्लास्टिक मोल्डहरू काम गरिरहेका छन्, क्लोरीनको उपस्थितिको कारण, प्लास्टिकमा फ्लोरिन र अन्य तत्वहरू, hci र hf जस्ता बलियो संक्षारक ग्यासहरू ततिएपछि समाधान हुनेछन्, जसले मोल्ड गुहाको सतहलाई मेटाउनेछ, यसको सतह खुरदना बढाउनुहोस्, र पहिरन असफलता बढाउँछ.

दोस्रो、मोल्ड प्रक्रिया प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ

मोल्डको निर्माणमा सामान्यतया फोर्जिङ जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, काट्ने, र गर्मी उपचार. मोल्ड निर्माणको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र उत्पादन लागत कम गर्न, सामग्री राम्रो फोर्जेबिलिटी हुनुपर्छ, machinability, कठोरता, कठोरता र पीस योग्यता; यो पनि सानो ओक्सीकरण हुनुपर्छ, decarburization संवेदनशीलता र quenching विरूपण र क्र्याकिंग प्रवृत्ति.

1. फोर्जेबिलिटी

यसमा कम तातो फोर्जिंग विरूपण प्रतिरोध छ, राम्रो प्लास्टिसिटी, फराकिलो फोर्जिंग तापमान दायरा, फोर्जिङ क्र्याकिंग र कोल्ड क्र्याकिंग र नेटवर्क कार्बाइडहरूको वर्षाको कम प्रवृत्ति.

2. एनीलिंग प्रक्रिया योग्यता

गोलाकार annealing तापमान दायरा फराकिलो छ, annealing कठोरता कम छ, उतार चढाव दायरा सानो छ, र spheroidizing दर उच्च छ.

3. मेसिनबिलिटी

काट्ने रकम ठूलो छ, उपकरण हानि कम छ, र मेसिन गरिएको सतहको खुर्दापन कम छ.

4. ओक्सीकरण र decarburization को संवेदनशीलता

उच्च तापक्रममा तातो हुँदा, ओक्सीकरण प्रतिरोध राम्रो छ, decarburization गति सुस्त छ, यो तताउने माध्यमको लागि संवेदनशील छैन, र पिटिङ गर्ने प्रवृत्ति सानो छ.

5. कठोरता

शमन पछि, यो एक समान र उच्च सतह कठोरता छ.

6. कठोरता

शमन पछि, गहिरो कडा तह प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसलाई हल्का शमन माध्यम प्रयोग गरेर कडा गर्न सकिन्छ.

7. विरूपण र क्र्याकिंग शमन गर्ने प्रवृत्ति

परम्परागत शमनमा सानो मात्रा परिवर्तन हुन्छ, आकार विरूपण, हल्का विकृति, र असामान्य विरूपण को कम प्रवृत्ति. परम्परागत क्विन्चिङमा क्र्याकिंगको लागि कम संवेदनशीलता हुन्छ, र शमन तापमान र workpiece आकार को लागी असंवेदनशील छ.

8. ग्राइन्डिबिलिटी

ग्राइन्डिङ व्हीलको सापेक्ष पहिरन सानो छ, र जलविना पीस्ने सीमा ठूलो छ. यो पीसने पाङ्ग्रा र चिसो अवस्था को गुणस्तर को लागी संवेदनशील छैन, र यो घर्षण र पीस दरार पैदा गर्न सजिलो छैन.

तेस्रो, मोल्डले आर्थिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ

चयन गर्दा सामग्रीहरू को लागि मोल्ड, उत्पादन लागतलाई सकेसम्म कम गर्न अर्थतन्त्रको सिद्धान्तलाई विचार गर्नुपर्छ. यसैले, प्रदर्शन सन्तुष्ट गर्ने आधार अन्तर्गत, पहिले कम मूल्य छान्नुहोस्, कार्बन स्टील मिश्र धातु इस्पात बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ, र स्वदेशी सामग्रीहरू आयातित सामग्री बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ. यसको अतिरिक्त, सामग्री छनोट गर्दा बजारको उत्पादन र आपूर्तिलाई पनि ध्यान दिनुपर्छ. चयन गरिएको स्टील ग्रेडहरू सकेसम्म थोरै र केन्द्रित हुनुपर्छ .

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूले प्लास्टिक उत्पादनहरूको उपस्थिति र मेकानिकल गुणहरूमा प्रभाव पार्छ. प्रत्येक प्रक्रिया अवस्था प्यारामिटरले एकअर्कालाई असर गर्छ र स्वतन्त्र हुँदैन. केहि उत्पादनहरु को दोष आपसी प्रभाव को परिणाम हो.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने प्लास्टिक उद्योग,plz सोध्न नहिचकिचाउनुहोस् FLYSE टोली,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!

Whatsapp / Wechat 008618958305290